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重油冷却器的设计
课程名称: 化工原理 课程设计题目: 重油冷却器的设计 系 部: 专 业: 学 生 姓 名: 班 级: 学号: 指导教师姓名: 设计完成时间: 化工原理课程设计任务书
一、设计题目:
重油冷却器的设计
二、设计任务及操作条件
1、处理能力: 1.8×104t/a重油
2、设备型式:标准列管式换热器
3、操作条件
(1)釜残油:重油,入口温度102℃,出口温度40℃。
(2)冷却介质:井水,入口温度19℃,出口温度30℃。
(3)换热器管程和壳程压强降:不大于100kPa。
(4)重油在平均温度下的物性数据:
ρ=986kg/m3
μ=2.9×10-3Pa.s
cp=1.99kJ/(kg·℃)
λ=0.136W/(m·℃)
(5)每年按330天计,每天24小时连续运行。
4、建厂地址:本溪地区
三、设计计算内容:
1、传热面积、换热管根数;
2、确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等;
3、壳体的内径;
4、冷、热流体进、出口管径;
5、核算总传热系数;
6、管壳程流体阻力校核。
四、设计成果:
设计说明书一份。
五、设计时间
一周。
六、设计进程:
指导教师布置实践题目 0.5天
设计方案确定 0.5天
工艺计算 2.0天
绘图 0.5天
编写实践说明书 1.0天
答辩 0.5天
目录
化工原理课程设计任务书 I
1 概述 1
2 换热器的工艺计算 3
2.1基础物性数据 3
2.2换热器面积的估算 3
2.2.1 热负荷计算 3
2.2.2 平均传热温差及其校正 3
2.2.3传热面积 4
2.3换热器工艺尺寸的计算 4
2.3.1壳程流通截面积、流速及雷诺数的计算 4
2.3.2折流板的选择 5
2.3.3接管 5
3 换热器核算 6
3.1传热能力的核算 6
3.1.1管程的对流传热系数 6
3.1.2壳程的对流传热系数 6
3.1.3污垢热阻和管壁热阻 6
3.1.4总传热系数 7
3.2传热面积核算 7
3.3换热器流体阻力计算 7
3.3.1 管程流体阻力计算 7
3.3.2 壳程流体阻力计算 8
设计结果汇总 9
设计评述 10
参考文献 11
附录 12
1 概述
在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度较高,放出热量;另一种流体则温度较低,吸收热量。
在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。?
随着换热器在工业生产中的地位和作用不同,换热器的类型也多种多样,不同类型的换热器也各有优缺点,性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。?列管式换热器有以下几种:??
1、固定管板式?
固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体,当两流体的温度差较大时,在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈,(或膨胀节)。当壳体和管束热膨胀不同时,补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。?
?
1-折流挡板;2-管束;3-壳体;4-封头;5-接管;6-管板
图1-1固定管板式换热器
特点:结构简单,造价低廉,壳程清洗和检修困难,壳程必须是洁净不易结垢的物料。?
2、U形管式?
U形管式换热器每根管子均弯成U形,流体进、出口分别安装在同一端的两侧,封头内用隔板分成两室,每根管子可自由伸缩,来解决热补偿问题。
??图1-2 U形管式换热器
特点:结构简单,质量轻,适用于高温和高压的场合。管程清洗困难,管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。?
3、浮头式??
换热器两端的管板,一端不与壳体相连,该端称浮头。管子受热时,管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩,完全消除了温差应力。
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图1-3 浮头式换热器
特点:结构复杂、造价高,便于清洗和检修,消除温差应力,应用普遍。
2 换热器的工艺计算
2.1基础物性数据
定性温度:可取流体进口温度的平均值。
壳程重油的定性温度
管程井水的定性温度
根据定性温度,分别查取管程和壳程流体的有关物性数据。
物性参数表
流体 t,℃ ρ,kg/m3 μ,mPa·s 重油 71 986 2.9 井水 24.3 994.3 0.890
流体 cp,kJ/(kg·℃) λ ,W/(m·℃) 腐蚀性 重油 1.99 0.136 有 井水 4.174 0.618 - 2.2换热器面积的估
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