6S管理培训教材课案.ppt

6S管理 培训教材 ; 目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 ;第一部分 概 论1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1、资金的浪费 5、形象的浪费 2、场地的浪费 6、效率的浪费 3、人员的浪费 7、质量的浪费 4、士气的浪费 8、产品的浪费 因此如何成为一个有效率，高质量,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. ;b）什么是“6S”？;c）6S的三个阶段;d）6S的作用;6S的效能;4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物??摆放有序，免去寻找 6）质量有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障质量 ;6S的重要性 ——6S是一切管理的基础;第二部分 6S理论与实践;6S定义;6S的步骤一：整理;整理的实施要领;;整 理 流 程;6S的步骤二：整顿; 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。 ; 原则一：规定放置场所（定位置） 确定位置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由 ; 划区域线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，叉车+60cm以上，（叉车最大宽度） ③ 双向车通道，叉车1+叉车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：警告区、安全管制等; 原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据 1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。;原则三：规定放置方法（定标准） 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错装置； 8）容量限制，一目了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 1