6S管理培训教材课案.ppt

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6S管理 培训教材 ; 目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 ;第一部分 概 论 1.1 关于6S a)我们有下列“症状”吗?;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1、资金的浪费 5、形象的浪费 2、场地的浪费 6、效率的浪费 3、人员的浪费 7、质量的浪费 4、士气的浪费 8、产品的浪费 因此如何成为一个有效率,高质量,低成本的企业,第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. ;b)什么是“6S”? ;c)6S的三个阶段;d)6S的作用;6S的效能;4)安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5)效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物??摆放有序,免去寻找 6)质量有保障 任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障质量 ;6S的重要性 ——6S是一切管理的基础;第二部分 6S理论与实践;6S定义;6S的步骤一:整理;整理的实施要领;;整 理 流 程;6S的步骤二:整顿; 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。 ; 原则一:规定放置场所(定位置) 确定位置内容的几项原则: 1.只存放有用的; 2.依使用频率,来决定放置场所和位置; 3.人机工程学; 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域; 5.不许堵塞通道; 6.限定高度堆高; 7.不合格品隔离工作现场; 8.不明物撤离工作现场; 9.看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; 10.危险物、溶剂应放在特定的地方; 11.无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由 ; 划区域线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道:10cm ② 次通道或区域线:5~7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道:约80cm以上 ② 单向车通道,叉车+60cm以上,(叉车最大宽度) ③ 双向车通道,叉车1+叉车2+90cm以上 3.划线定位方式: ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色:一般通道、区域线 ② 白色:工作区域 ③ 绿色:料区、成品区 ④ 红色:警告区、安全管制等; 原则二:确定放置容量(定容) 确定容量依据 1.位置离工作现场远近; 2.日使用频数多少; 3.搬运易繁程度; 4.现场空间大小; 5.部品的保管性等。 确定容量原则 1.便于生产; 2.无用工时最低; 3.现场整齐; 4.安全。 确定容量要点 1.一旦确定,就是法规; 2.文件化; 3.经常检查。;原则三:规定放置方法(定标准) 确定放置方法应考虑的几个方面: 1)简单、易行; 6)分类放置,同类集中; 2)取拿方便; 7)立体放置,提高容率; 3)防错装置; 8)容量限制,一目了然; 4)先进先出; 9)总体外观整齐划一; 5)标识清楚; 1

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