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6S管理
培训教材
; 目 录
第一部分 概论
第二部分 6S理论与实践
;第一部分 概 论1.1 关于6S a)我们有下列“症状”吗?;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
1、资金的浪费 5、形象的浪费
2、场地的浪费 6、效率的浪费
3、人员的浪费 7、质量的浪费
4、士气的浪费 8、产品的浪费
因此如何成为一个有效率,高质量,低成本的企业,第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并彻底的把它做好.
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. ;b)什么是“6S”?;c)6S的三个阶段;d)6S的作用;6S的效能;4)安全有保证
工作场所宽广明亮。
通道畅通
地上不会随意摆放不该摆放的东西
5)效率的提升
好的工作环境
好的工作气氛
有素养的工作伙伴
物??摆放有序,免去寻找
6)质量有保障
任何事有讲究,不马虎。
6S就是去除马虎,保障质量
;6S的重要性 ——6S是一切管理的基础;第二部分 6S理论与实践;6S定义;6S的步骤一:整理;整理的实施要领;;整 理 流 程;6S的步骤二:整顿; 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。
2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什么地方更加明确。
3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。
4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。
5.使无用时间最小化。
; 原则一:规定放置场所(定位置)
确定位置内容的几项原则:
1.只存放有用的;
2.依使用频率,来决定放置场所和位置;
3.人机工程学;
4.用标志漆颜色划分通道与作业区域;
5.不许堵塞通道;
6.限定高度堆高;
7.不合格品隔离工作现场;
8.不明物撤离工作现场;
9.看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
10.危险物、溶剂应放在特定的地方;
11.无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由
; 划区域线定位
1.色带宽度参考标准。
① 主通道:10cm ② 次通道或区域线:5~7cm
2.通道宽度参考标准。
① 纯粹人行道:约80cm以上
② 单向车通道,叉车+60cm以上,(叉车最大宽度)
③ 双向车通道,叉车1+叉车2+90cm以上
3.划线定位方式:
① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆
4.颜色表示法。
① 黄色:一般通道、区域线
② 白色:工作区域
③ 绿色:料区、成品区
④ 红色:警告区、安全管制等; 原则二:确定放置容量(定容)
确定容量依据 1.位置离工作现场远近;
2.日使用频数多少;
3.搬运易繁程度;
4.现场空间大小;
5.部品的保管性等。
确定容量原则 1.便于生产;
2.无用工时最低;
3.现场整齐;
4.安全。
确定容量要点 1.一旦确定,就是法规;
2.文件化;
3.经常检查。;原则三:规定放置方法(定标准)
确定放置方法应考虑的几个方面:
1)简单、易行; 6)分类放置,同类集中;
2)取拿方便; 7)立体放置,提高容率;
3)防错装置; 8)容量限制,一目了然;
4)先进先出; 9)总体外观整齐划一;
5)标识清楚; 1
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