现场质量管理解题.ppt

1、强化品质管理，提高企业效益，增强客户信心， 扩大市场份额。 2、获得了国际贸易“通行证”消除了国际贸易壁垒。 3、节省了第二方审核的精力和费用。 4、在产品品质竞争中永远立于不败之地。 5、有效地避免产品责任。 6、有利于国际间的经济合作和技术交流。 推行ISO9000的作用是什么 13．数字化管理 数字化的 逻辑分析 ◆ 现象、印象数字化 ◆ 从数据中找原因 ◆ 意见、对策数字化 ◆ 管理数字化 逻辑 推理 技术 原理 管理 工具 从3G到5G的转变 【现场 · 现物 · 现象 · 原理 · 原则】 深入现场 掌握实物、实况 直面现象 遵循原理 遵守原则 立足解决问题、防止不良再发 14．书面化、具体化的工作方法 以书面为载体 避免信息失真 全方位信息沟通 追溯性（有据可查） 系统化管理（关联性） 【what · when · who · where · why】 具体化 【how · how much】 ◆ 目标看得见 ◆ 结果看得见 ◆ 问题看得见 ◆ 对策看得见 15．看得见的管理 　　做到工艺条件易识别、易调整、易判断。 　　使岗位作业易操作、工序质量易保证。 　　通过新技术、新工艺的应用，减少质量对作业者技能的依赖。 管理者的责任 16．质量管理中的部门冲突 一致的 目标 大处着眼 小处着手 从数字中 找答案 解决问题 不是找茬 上司协调 也很重要 沟通 沟通 沟通 从心开始 17．标准化 18．教育训练 19．外协件质量管理 20．慢性不良 21．突发不良（批量不良） 22．积极的质量投资 23．活用统计手法 24．工业工程和价值工程 25．原因分析法：再现法、排除法、试验法 四、QC七工具及其应用 QC七工具 分 层 法 调 查 表 排 列 图 因 果 图 直 方 图 控 制 图 散 布 图 课题选定 现状调查 原因分析 主因确定 对策制定 巩固措施 ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 下步打算 ○ ○ 新QC七工具 系 统 法 关 联 图 亲 和 图 矩 阵 图 矢 线 图 PD PC 法 矩 阵 数 据 分 析 法 课题选定 原因分析 对策制定 ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ 技术可买， 观念无价。 观念改变， 人生改变。 本公司站在经济的立场上，为求品质达到一定水准，以满足客户之要求，同时考虑到检验成本与经济效益 而订定的计划，最终目的是对下一工程或顾客保证品质，不是因为检验而得到改善品质，因为品质是制造出来的,而不是检验出来的。检验结果只是反映给制造部门请求改善，要改善品质只有制造技术部门才能设法改善。 品质训练教材 为什么要采取抽样计划？目的是什么？ 抽样计划 生产批与检验批：凡是具有相同来源，且在相同条件下生产而得之一群相同规格的产品为生产批。因此生产批是经层别后的群体批，一个生产批可构成一个检验批，亦可分成检验之前预定的抽样群体，其重在于时间，生产者等。 批量（N）： 所提出之同一生产批件LOT的制品，为检验群体，简称群体（批量）。 样本（n）: 从群体内随机抽取部份的单位体，称样本。 抽样计划基本概念 厂商：生产交货商 客户：接受检验者 01、决定品质基准 02、决定品质允收水准AQL 03、决定检验水准，一般使用国家II级检验 04、群体批(批量) 05、求样本代字 06、决定抽样方式，用一次抽样/多次抽样 07、决定检验严格性（正常/严格/减量） 08、决定抽检方式 09、查出样本数 10、抽取样本 11、测定样本，判定批量是允收或拒收 检验105D使用步骤 出货检验OQC：以称成品管制 检验方法：全检/抽检/免检 1、检验项目： A、外观检验 B、尺寸，结构性检验 C、电气特性检验 D、化学特性检验 E、物理特性检验 F、机械特性检验 2、抽样检验 随机抽样 3、验收条件： 01、采用MIL-STD-105D检验水准II级 02、允收水准AQL：CR（0）；MA（0.4）；MI（1.0）； 检验制度 品质工程QE： 01、对供料厂商进行改善辅导 02、针对生产现场做制程解析，进行改善活动 03、制订检验标准 04、统计方法应用之推进 品质稽核QA： 01、出厂前产品检验 02、品质运作系统及有关规范执行情况之推进 03、对客户报怨应急对策及防止再发生处理 进料检验IQC： 是管制不让不良原材料进入物料仓库的控制点，也是 评鉴供料厂商的主要资讯来源。