除尘布袋工艺介绍详解.docx

除尘器布袋生产工艺 一、除尘布袋滤料织造加工 1、滤料纤维织造方法 不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。 平纹织法 平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成，织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。 ②、斜纹织法 斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成，表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。 ③、缎纹织物 缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点，织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。 ④、针刺毡织物 数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每根刺针把梳理好的纤维层(由一种??质或多种材质短纤维组成的集合层)在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料，经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。针剌毡在四种织物中透气性最好，除尘布袋效率高，是制造滤料最常用的织造方法。 2、滤料后处理工艺? 根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。? 烧毛、砑光? 烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料 的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。 ②、热定型处理 热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。 ③、防水防油处理 防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。 ④、浸渍 浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力。 ⑤、覆膜 覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜，此层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。 ⑥、防火花、抗静电 防火花、抗静电处理是在滤料纺织时放入些金属纤维以提高滤料的导电性能，使滤料在产生静电时能及时把电荷释放掉。以免产生电火花，引起易燃易爆物的爆炸。 3、布袋缝制用线要求 除尘布袋用耐酸缝制线，由无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、加捻组成，捻成的缝制线表面，?通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂，使缝制线的表面包覆厚度为≤1mm的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。所述的无碱玻璃纤维纱为8股?80支无碱玻璃纤维纱、所述的改性聚芳噁二唑纤维纱为8股80支改性聚芳噁二唑纤维纱，所述的聚四氟乙烯混合溶剂为聚四氟乙烯乳液、环氧改性有机硅柔软?剂、硅烷偶联剂和水的混合剂。其有益效果是：由于采用无碱玻璃纤维纱和改性聚芳噁二唑纤维纱，具有较好的阻燃性，包覆在表面聚四氟乙烯膜增加了产品的耐酸?碱性能，满足了为烟气高温过滤行业制造工业除尘布袋的需要。 二、除尘布袋的主要工艺步骤： 1、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。 2、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。 3、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。 4、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。 5、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。 6、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。 经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。正由于除尘布袋对除尘器的除尘效率有着决定性的作用，所以我们更要保护除尘布袋的寿命，才能增加除尘器的寿命。 三、工艺要求及参数 1、做好除尘布袋必须得把好三道关：(1)?把好除尘器布袋生产标准关。　　除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条；　　除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；　　除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；　　除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上；　　除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。(2)?建立科学和严格的生产工艺。　　在除尘器布袋的生产加工过程中,要有严格的生产工