十字柱制作工艺及要求课案.ppt

3.T型钢制作工艺流程 4.十字柱制作工艺流程 1、制作难点及要点 2.坡口加工 2.坡口加工流程 说明：定位焊技术要求 4.H型钢和T型钢的焊接 5.十字柱型组立 5.十字柱型组立 5.2十字柱型组立其他要求 6.十字柱焊接 6.十字柱焊接 6.十字柱焊接 7.端铣 8.十字柱牛腿及零部件组装 9.零部件的焊接 10.栓钉的焊接以及外观打磨 组装时注意控制 零件与主体翼腹板 的垂直度，间距等 要求。 若转配的是组件， 必须先焊成组件形 式，在进行装配。 装配前，装配人 员应该仔细的阅 读图纸以及设计 要求 以端铣面为基准 按图纸画出牛腿以 及各种筋板的构件 上的位置线 划线完成后，应 根据划线，将多余 部分割掉。需割掉的 部分一般为柱的 长度余量。 1.切割采用半 自动切割机； 2.切割时，保 证气割质量， 割面平整； 焊接均用CO2气 体保护焊，要保 证焊缝质量要求 和焊角高度要求 按照图纸和工艺要 求完成焊接，并 对焊接后变形进 行适当的矫正 焊接时，注意收 弧和引弧接头质 量，防止咬边和 深弧坑。 对于开坡口，要 求全熔透焊缝， 采用多风多道焊 每道必须将焊渣、 飞溅清理干净。 焊接完成后，必 须进行打磨清理 ，并按照规定进 行探伤，若有质 量缺陷，则进行返 工修补。 * 十字柱工艺 工艺加工流程 加工制造概述 加工制作工艺 十字柱加工流程 H钢加工流程 制作难点及要点 坡口加工 焊接要求 九、牛腿及零件组装 一、切割下料 二、坡口加工 三、H钢及T型钢组立 四、H钢及T型钢焊接 五、H钢及T型钢矫正 六、十字柱组立 七、十字柱焊接 八、十字柱端铣 十、外观清理 T形加工流程 原材料车间 钢板拼接 主材切割下料 坡口加工 H型钢组立 T型钢组立 H型钢焊接 H型钢校正 H型钢焊接 H型钢校正 十字柱组立 十字柱焊接 十字柱焊接 零部件装配 零部件焊接 校正打磨 栓钉焊接 成 品 1.十字柱加工制作流程 2、H型钢加工工艺流程 1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板； 2.对于坡口焊缝，应先用CO?气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面； 说明： 手工割枪 切割焊缝 说明： 由于十字柱主题焊缝为全熔透一级、二级焊缝，因此在制作H钢应在高度方向上进行适当的焊接收放缩余量； H型钢及T型组焊完毕并校正合格后，在腹板上划出装配基准线、腹板中心线，十字柱组立时应以装配基准线为基准线进行线对线的装配； 要 点 难 点 H型钢与T型钢装配精度 十字柱焊接时焊接变形 自动组立和工装夹具控制精度 机械和火攻校正保证焊接变形 H型和T型采用H钢生产线 H钢生产线焊接校正 十字柱 坡口加工 采用火焰切 割机切割坡口 切割后清理坡口表面 清理坡口边 缘上的氧化物 焊接要求 7.焊完后，认真清理 焊缝区的熔渣和飞溅物 4.对接直缝两端必须 添加引弧板和引出板； 1.焊接工作前，清楚 焊接附近杂质； 2.定位焊不得有缺陷； 3.钢板就位后，做好反 变形工作； 5.采用多层焊时，注意 焊接过程中的熔渣清理 6.埋弧焊操作应连 续，不允许间断焊 1.切割下料 1、吊钢板至气割平台，将切割表面除锈、油污等杂质； 2、利用数控切割机，调整割枪和板面垂直高度，设定切割参数，设定割缝补偿量； 3.进行点火切割，切割后清楚熔渣，飞溅物，批量切割时注意检查尺寸； 4.切割完成后，注意检查材料是否符合规定，若不符合规定，应返修； 5.下料完成后，标明钢板规格、切板编号，归类存放； 切割下料 切割时长度需放余量、宽度不放余量； 项 目 允许偏差 备 注 零件宽度，长度 ±2.0 手工、半自动、直条 ±1.0 数控切割 切割面平面度 0.05T，且不大于1.5 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 与板面垂直度 不大于0.025T 条料旁弯 不大于3mm 切割质量应符合如下技术标准 坡口加工 1.检查并调直板料平面度； 2.用半自动切割机切割腹板进行K型坡口； 3.切割完成后清楚所有割渣、氧化物、毛刺等； 4.坡口完成后要求对坡口角度钝边，检查尺寸； 2.2 坡口加工其他要求 当板厚T25时，需要进行探伤，开K字型坡口且K字形式为三分之一坡口、三分之二坡口； 1/3 2/3 坡口宽度： 15mm～～18mm； 3.H型钢及┻型组立工序 检查钢板有无印 记、尺寸是否正确 将拼接缝处打磨平整 防止翼板凸起，产生间隙 先吊一块翼板 吊运腹板 吊另一块翼板 吊运长钢板时， 竖直侧吊运防 止变形 把┻钢翻转180o， 进行H型组立并 定位点焊，清除 焊渣 1.检查侧坡口有无 毛刺和熔渣； 2.吊运腹板与翼板 上，组成┻‘ 3.组立时，以一端