沥青路面施工质量控制分解.ppt

普通沥青混合料拌和 沥青150-160℃（150-155℃），不超过165℃ 矿料175-185℃ 混合料 160-165℃（规范140-165℃） 不得超过180℃， 混合料贮存温度-- 降低不得超过10℃ 废弃温度--超过高限30℃（195℃） PR或SBR改性沥青混合料拌和： 改性沥青储存温度 155--160℃ 集料加热温度 180--190℃ 混合料出厂温度 175--180℃ 混合料贮存温度 降低不得超过10℃ 废弃温度--超过高限30℃（200℃--黄烟、发污） 低温（早、晚、阴天-提高5℃） SBS改性沥青混合料拌和 现场加工SBS改性沥青： 基质沥青加热温度 155--160℃ 改性沥青制作温度宜为165-170℃，不得超过175℃， SBS常温加入。 SBS改性沥青混合料： 改性沥青储存温度 155--160℃ 集料加热温度 185--190℃ 混合料出厂温度 175--180℃ 混合料贮存温度 降低不得超过10℃ 废弃温度-- 超过高限30℃（200℃--黄烟、发污） 检查 温度 马歇尔稳定度、流值、动稳定度、沥青含量、级配 马歇尔试件密度—试件吸水率小于0.5%时可用水中重法测定的 表观相对密度作为标准密度，对应的芯样也采用水 中重法。 SBS的老化 回收粉尘的使用：50%→20% 注意事项 开机前——全面检查拌和楼各部位运转是否正常，如有问题应及时排除；拌和过程中，操作人员必须严格按照技术人员提供的配合比拌料，不得随意更改配合比例。（溢料或等料报告试验室，调整冷料比例，不得替代补料、调整冷料比例无效后-说明冷料变化较大，放白料调整热料仓比例） 试验室调整-监理同意-试验室通知控制室禁用回收粉尘——石粉和泥土 及时清理（25%） 沥青混合料容易出现的异常现象 ①每天拌和的第一盘混合料易出现废料 原因——骨料、沥青预加热没有达到规定的温度 办法——拌和锅是冷的——第一、第二盘放白料 适当减少进入烘干筒的集料数量或提高火焰温度（190℃、195℃）保证开机时集料的加热温度略高于规定值 沥青加热温度应达到150℃ 运输 ⑴ 自卸汽车车厢不得有漏油、漏料 ⑵ 保温：运输车辆顶部应加棉被覆盖保温，拌和站应配专人负责覆盖棉被并固定好 卸料时揭开 ⑶ 车厢内侧喷涂柴油水（柴油：水1：3），车厢底部不得有积液。 ⑷ 运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现象。 ⑸ 在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机， 卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进（不允 许手制动刹车，下坡路段坡度大时，可略带脚制 动刹车但不得使摊铺机阻力过大）。 ⑹ 卸料后，须将车厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。 摊铺 摊铺方式及要求 ⑴ 为保证面层平整度，沥青混合料的拌和、运输能力应保证不间断进行摊铺作业，摊铺机应连续、匀速行使，采用高频率、低振幅方式振捣，摊铺压实度应大于80%，并不得使集料破碎。 ⑵ 下面层摊铺采用钢丝基准线控制高程和厚度。钢丝直径3mm或5mm，钢丝拉力应大于100 kgf，每10米设钢丝支架，弯道应加密为5米。上面层采用自动找平装置控制厚度。 注意事项 ⑴ 运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料出厂温度相比，降低不得超过10℃。 ⑵ 摊铺机充分预热熨平板后开始作业，应匀速行驶，并保证摊铺速度与供料速度平衡。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停机次数。 ⑶ 摊铺机螺旋输送器的转速要均匀稳定，使混合料料位恒定并高于螺旋输送器2/3高度。 ⑷ 要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度(松铺系数约为1.15-1.2，最终由试验段确定)。 ⑸ 摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，应在摊铺前一天用水冲洗干净，洒布粘层沥青。 ⑹ 遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。 ⑺ 两侧人工摊铺的部分应高出摊铺机摊铺面1cm以上，防止压实度不足渗水。 碾压 碾压工艺 初压：20吨以上轮胎压路机碾压1-2遍 复压：10－12吨双钢轮压路机振动碾压2-3遍 终压：10－12吨双钢轮压路机静压1遍 或 初压：10－12吨双钢轮压路机静压1遍 复压：20吨以上轮胎压路机碾压1-2遍，10－12吨双钢轮压路机振动碾压2-3遍