装配工艺规程设计讲述.ppt

特点 应用 特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。 用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、产品精度要求高的单件小批生产的场合。 （1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法 修配方法 /amxpjdt56/ 应用装配法必须注意以下几点 修配环选择 （1）易于修配、便于装卸 （2）尽量不选公共环为修配环 /amxpjbbinpt57/ 修配环尺寸的确定 （1）修配环被修配时，尺寸“越修越小”。此时封闭环实际最小极限尺寸A’0min 不能小于封闭环所允许的最小尺寸A0min。 （2）修配环被修配时，封闭环尺寸“越修越大”。此时封闭环实际最大极限尺寸A’0max 不能大于封闭环所允许的最大尺寸A0max。 （3）最小修配量即为刮研量。在修配环的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足够，又不能太大。 /amxpjmgpt58/ 四、调整法 组成环按经济精度加工，采用调整的方法改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要求。 定义 实质 其实质是装配时调节调整件的相对位置，或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。 /amxpjagpt59/ 调整法有三种方法： 可动调整法 选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法。 固定调整法 选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。通常使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。 /amxpjhgpt60/ 误差抵消调整法 在总装或部装时，通过对尺寸链中某些组成环误差的大小和方向的合理配置，达到使加工误差相互抵消或使加工误差对装配精度的影响减小的目的。 /amxpjogpt61/ 特点 应用 特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但增加了调整装置。 （1）可动调整法和误差抵消调整法应用于小批生产； （2）固定调整法应用于大批量生产的场合。 /amxpjopuspt62/ 装配尺寸链计算方法的选用 不完全互换法 完全互换法 选配法 修配法 调整法 用极值法计算，大批量生产用概率法。 用概率法计算。 用极值法计算。 用极值法计算。 用极值法计算，大批量生产用概率法。 /amxpjptpt63/ 第四节 装配工艺规程的制订 基本原则 1)保证产品的装配质量； 2)缩短装配周期，提高生产率； 3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。 4)尽量减少装配成本； 5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。 6)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进工艺技术。 7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。 /amxpjeapt64/ 内容、方法、步骤 1．研究产品图样及验收技术条件 产品分析 2．装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析 3．将产品分解为独立的装配单元 零件：组成机器的基本元件。 合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几个零件组合。 组件：一个或几个合件和几个零件组合。 部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。 机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。 /amxpjlebopt65/ 装配组织形式确定 固定式装配 移动式装配 全部的装配工作在一个固定的工作地上进行。 装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要 的零部件都汇集在工作地附近。 装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成。 /df888gfwz1/ 各种装配方法的适用范围和应用实例 装配方法 适 用 范 围 应 用 举 例 完全互 换法 ? 适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件 不完全互 换法 ? 适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时 机床、仪器仪表中的某些部件 ? 分组法 ? 适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调整装配时 中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子 修配法 ? 单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合 车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形 调整法 ? 除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合 机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈 装配方法的选择 /df888gfwz2/ 装配工艺规程确定 装配内容 装配顺序 清洗、刮削、平衡、过盈连