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装配整体式剪力墙结构铝模施工案例讲述
海上传奇二期
装配整体式剪力墙结构+铝模
案例分析
2013年12月11日
项目简介
装配整体式剪力墙结构施工背景
现状及难点
应对措施
工艺流程
风险分析
结论
目录
1、项目介绍
总计8栋住宅
总建筑面积:11.5万平米
总户数:961户
设计单位:中森
PC深化单位:兴邦
总包:上海建工五建集团
构件厂:下沙厂、构件三厂
万科海上传奇二期
7#-14#楼上部结构均采用钢筋混凝土抗震墙结构,其中7层以上采用内部现浇、外围采用预制墙板和灌浆套筒连接技术形成装配整体式剪力墙结构。
优缺点:剪力墙结构体系,利于空间合理分布,预制率较高,成本更经济。
蓝色部分均为PC构件,PC率高达25%以上
方案更合理
成本更经济
施工更高效
集团内
领先的工业化技术体系之一
2、施工背景-装配整体式剪力墙结构
地杰B二期12#,13#采用铝模PC外墙结合,达到免抹灰要求
2、施工背景-铝合金模板
6/20
3、现状及难点
此结构形式在国内尚属首例,因此在施工过程中遇到了很多问题。
⑴PC构件预埋钢筋尺寸有偏差,吊装过程中与墙柱竖向钢筋冲突,构件安装困难,且后续的竖向钢筋(箍筋)绑扎困难。
⑵PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸偏差较大,导致外墙连接件安装较困难,影响安装效率。
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3、现状及难点
⑷PC厂家未将各种孔洞(注浆孔、螺栓孔)清理干净,导致现场验收困难,注浆及支模过程中难度增大。
⑶PC构件的平整度大部分都超过5mm,板的感观质量较差,修补严重;运输过程中部分构件损坏较严重,退货返厂修补加工拖延工期。
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3、现状及难点
⑸PC构件堆场场布时未进行系统梳理,堆放较杂乱,导致吊装效率较低。
⑹L型窗台板采用两点吊装,吊装过程中易产生歪斜,安装困难。
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3、现状及难点
⑻PC与楼板竖向交界处的缝隙采用自粘卷材进行黏贴,但局部会有脱落现象,导致漏浆,影响灌浆效率。
⑺楼板预埋钢筋位置偏差或歪斜,导致PC构件吊装时安装无法对中,采用重新植筋拖延工期。
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3、现状及难点
⑽PC+铝模的暗柱部位、PCF内二段式螺杆板内下端出现大量爆模现象。
⑼PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大,导致外墙连接件安装较困难,影响安装效率。
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3、现状及难点
⑿楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑,楼板爆模后下垂。
⑾PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差,不能完全结合,影响施工进度。
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4、应对措施
针对PC+铝模工艺施工(构件生产、验收、堆放、吊装、定位安装、灌浆、钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑等)出现的问题,万科项目部、工程管理中心及五建总包单位等多次召开专题会议,对存在的各项问题提出了解决方案和应对措施。
PC+铝模工艺施工工效较低
人为
因素
PC结构新技术的应用,施工人员没有经验。
施工人员操作不规范,不能按照要求进行操作。
施工
机械
因素
高温天气灌浆施工不可控。
物资
因素
PC结构的尺寸、外观达不到要求。
施工
方法
PC结构的运输、堆放、吊装机械、固定构件不合理。
施工方案指导不够到位,管理人员配置不合理。
安装时破损材料的修补不到位。
PC结构和铝模交接处存在偏差
模板支撑体系不合理导致爆模
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4、应对措施
针对“PC构件的尺寸、外观等达不到要求”
A、要求厂家仔细核对图纸,在构件制作过程中,钢筋绑扎及安放严格控制尺寸,杜绝偏差过大影响现场安装;监理驻场PC构件厂,出厂前按照专门验收标准进行检查,重点检查预留接合筋长度、灌浆孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整体感观等,符合标准后方可出厂。
B、PC板进入施工现场后,由专人负责统计并验收,如发现PC板有损坏情况需退回PC场修补后及时返运现场再行安装;同时,对PC板上预留钢筋进行检查,如有钢筋不符合要求需及时进行校正。
C、PC构件运输时及现场堆放时必须做好构件的成品保护,保证板吊装时不发生损坏;PC的窗板处加设槽钢作为骨架保证其刚性,不易折断或出现裂缝。
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4、应对措施
针对“PC堆放场布较杂乱,吊装效率较低””
A、PC构件堆放时,采用专门的钢架进行堆放,根据起吊顺序及相应部位进行系统堆放,保证堆场的有序整齐,以便在吊装过程中能及时找到需要的构件,提高施工效率。
B、PC堆放架子及连接件必须堆放整齐,每次吊装完成后需进行清点整理,如有损耗及时进行修整补充。
C、L型窗台板增加一个吊点预埋件,采用三点吊装,保证安装时构件平正。
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4、应对措施
针对“PC构件现场安装困难,效率较低”
A、PC构件预埋件的位置是影响后续工作的最大因素,预埋件位置准确与否是模板螺杆对拉的关键,在厂家生产过程中,严格控制预埋件位置尺寸,保证进场时PC构件的预埋件位置准确,提高安装效率。
B、技术员认真做好交底工作,PC结构在
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