钢结构制造与安装单元八详解.ppt

钢结构制作与安装教案;单元8 钢结构涂装工程;课题1 防腐涂料工程;;2.钢结构防腐涂装作业条件的一般规定;（4）不得使用带锈防锈漆代替除锈和底漆。 （5）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％；涂装时构件表面不得有结露，水汽等，涂装后4h内应保护不受雨淋。 （6）涂装前应对施工人员进行专业培训，进行工艺交底，熟悉有关涂料性能和操作方法，方可施工。;3.主要机具 ;4.工艺流程;5.涂装前钢材表面的处理 ;(2)喷射或抛射除锈，以字母‘Sa”表示 。 是最理想的除锈方法，其所用磨料应符合下列要求： 1)磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的颗粒物。 2)在喷射过程中，不易碎裂，散释出的粉尘最少。 3)磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1％。 4)磨料粒径大小，直根据喷嘴、抛头及磨料材料等因素确定。 ;(3) 火焰除锈，以字母“FI”表示，是利用氧乙炔焰及喷嘴进行除锈的方法。 仅适用于厚钢材组成的构件除锈或清除锈的涂层；应控制火焰温度（～?200℃）及移动速度（2.5～3m/min），防止构件因受热不均而变形。火焰除锈是通过加热冷却的过程，使氧化皮、锈层或旧涂层爆裂，再用动力工具清除加热后的附着物。 ;(4) 钢结构表面除锈等级应符合设计要求，且应与设计采用的涂料相适应，其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定 ; 火焰除锈的钢材表面，有四种状况，即AFI、BFI、CFI和DFI；其钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 ; 6.涂装施工方法 （1）涂装前的施工准备 环境湿度一般应在相对湿度小于80％的条件下进行。控制钢材表面温度与露点温度使钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工（露点是空气中水蒸气开始凝结成露水时的温度点，与空气温度和相对湿度有关）。在雨、雾、雪和较大，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。 ; 涂刷顺序应自上而下，从左到右，先里???外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。; 1)刷涂法.使用的主要工具为各种毛刷，适用于油性漆、酚醛漆、醇酸漆等，涂装后干燥速度较慢，塑性小，主要用在钢结构的一般构件及建筑物各种设备管道等。 刷涂法优点是投资少，施工方法简单，适于各种形状及种形状及大小面积的涂装；缺点是装饰性较差，施工效率低。 工艺要求：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷或圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷。;2)手工滚涂法。使用的主要工具为滚子。适用于油性漆、酚醛漆、醇酸漆等。涂装后干燥速度较慢，塑性小，主要用在钢结构大型平面的构建和管道等。 主要优缺点：优点是投资少，施工方法简单，适于大面积物的涂装；缺点是装饰性较差，施工效率低。 工艺要求：涂料时将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。滚子用后，应尽量挤压排残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。; 3)浸涂法。浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干或烘干的涂漆方法。 使用的主要工具为浸漆槽、离心机真空设备。适用于各种合成树脂涂料。涂装后干性适当，流平性好，干燥速度适中，处变性好。主要用在小型零件、设备和机械部件。 主要优缺点：优点是设备投资较小，施工方法简单，涂料损失少，适用于构造复杂构件；缺点是流平性不太好，有流挂现象，污染现场，溶剂易挥发。 工艺要求：浸适用于形状复杂的骨架状被涂物和烘烤型涂料。建筑钢结构工程中应用较少。;4)空气喷涂法。空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带人喷枪，经喷嘴吹散成雾状，井喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。 使用的主要工具为喷枪、空气压缩机、油水分离器等。适用于各种硝基漆、橡胶漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等。涂装后挥发快、干燥速度适中，黏度小。主要用在各种大型构件及设备和管道。 主要优缺点：优点是设备投资较小，施工方法较复杂，施工效率较涂刷法高