项目4任务三：变频器的调试与维护解题.ppt

任务三 变频器的调试与维护 * 知识与能力目标 变频器的调试 1 变频器系统的调试 2 3 4 5 变频器的日常维护与检查 3 通电前检查 1、输出端子（U、V、W）是否误接电源线。 2、制动单元用端子是否误接制动单元放电电阻以外的导线。 3、屏蔽线的屏蔽部分是否按照使用说明书的规定正确连接。 变频器系统的调试 通电与预置 1、变频器接地，输入端子经漏电保护开关接到电源上。 2、熟悉操作面板上各按键的功能，进行试操作。 3、熟悉变频器的“启动”、“停止”等操作。 4、先通过几个较容易观察的项目，进行参数预置。预置完毕，检查变频器 执行情况，判断其是否与预置的相吻合。 5、将外接输入控制线接好，逐项检查外接控制功能的执行情况。 6、检查三相输出电压是否平衡。 一台新的变频器在通电时，输出端可先不接电动机，而先进行各种功能参 数的设置。 变频器系统的调试 带电动机空载试验 1、根据系统的工作状况要求来选择设定功率和过载保护值。 2、设定变频器的最大输出频率、基频，设置转矩特征，如果是风机和泵类 负载，要将变频器的转矩代码设置成变转矩和降转矩运行特征。 3、设置变频器的操作模式，按运行键、停止键观察电动机是否能正常起动、 停止。 4、掌握变频器的故障代码，观察热保护继电器的出厂值，并观察过载保护 的设定值，需要时可以修改。 变频器系统的调试 变频器的空载试验步骤 1、 先将频率设置为0Hz，合上电源后，然后缓慢增大工作频率，观察电动机在运行过程中是否运转灵活，有无杂音、振动等现象，并确认其旋转方向是否正确。 2、 将频率上升至额定频率，让电动机运行一段时间。如果一切正常，再选若干个常用的工作频率，使电动机在该频率下运行一段时间。 3、 将给定频率信号突降至零（或按停止按钮），观察电动机的制动情况。 变频器系统的调试 带负载调试 1、 手动操作变频器面板的运行、停止键，观察电动机运行停止过程及变频器 的显示窗，看是否有异常现象。 如果在起动/停止电动机过程中，变频器过电流保护动作，则须重新设定 加/减速时间。 起/停试验的具体做法是：使工作频率从0Hz开始慢慢增加，观察拖动系 统能否起转，并观察电动机在多个频率下起转的情况，如果起转比较困难，应 设法加大起动转矩或采取其他措施。变频器拖动电动机在起动过程中达不到预 设速度，可能有两种情况： 变频器系统的调试 将电动机输出轴与机械的传动装置连接，进行试验。 ? 系统发生机电共振，可以通过电动机运转的声音进行判断。采用设置频 率跳跃值的方法，可以避开共振点，一般变频器能设定三级跳跃点。 ? 电动机的转矩输出能力不够。电动机带负载能力不同，可能有以下原因： 不同品牌的变频器出厂参数设置不同，变频器控制方法不同，系统的输出效 率不同。 这种情况下，可以增加转矩提升量。 如果达不到要求，可用手动转矩提升功能，但设定值不能过大，此时温 升会增加。 如果仍然达不到要求，可改用新的控制方法。例如富士变频器，采用 U/f 比恒定的方法起动达不到要求时，改用矢量控制方法，能获得更大的转 矩输出能力。 变频器系统的调试 ? 在拖动系统的升速过程中，如起动电流过大而跳闸，则应适当延长升 速时间。如在某一速度段起动电流偏大，则可通过改变起动方式（S形、半S 形等）来解决。如果变频器仍存在运行故障，可增加最大电流的保护值，但 不能取消保护，应留有至少10%～20%的保护裕量。 ? 停机试验。将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察拖动系统 的停机过程。 观察是否出现因过电压或过电流而跳闸的情况，如有，则应适当延长 降速时间。观察输出频率为0Hz时拖动系统是否有爬行现象，如有，则应适 当加入直流制动。 变频器系统的调试 ? 如 fmaxfN ，则应进行最高频率时的带负载能力试验，即在正常负载下， 最高频率能否驱动。 ? 电动机在负载最低工作频率下的发热情况。使拖动系统工作在负载所要 求的最低转速下，在该转速下施加最大负载，按负载所要求的连续运行时间 进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。 ? 过载试验。按可能出现的过载情况及持续时间进行试验，观察拖动系统 能否继续工作。 变频器系统的调试 2、负载试验。负载试验的主要内容有： 日常检查 变频器的日常维护与检查 通常要检查以下内容： 1、运行性能是否符合标准规范。 2、周围环境是否符合标准规范。 3、键盘面板显示是否正常。 4、有无异常噪声、振动和异味。 5、有无过热或变色等异常情况。 定期检查 变频器的日常维护与检查 变频器需要作定期检查时，须先停止运行，切断电源，打开机壳，然后再 进行检查。检查可按下表所列内容进行。 1)，2)，3)，