食品工厂COP__CIP_SIP及影响因素课案.ppt

* * * * 这个流量要求我已跟洗球说明书中的流量要求统一 * * * * 需要水压驱动，故使用时为了保证清洗机械力，需提高压力 * * * SOP 灌装机 SOP 设定值 实测浓度 设定温度 实测温度 循环时间 1800ppm 1862ppm 60℃ 60.5℃ 1620s 周期：每次生产结束后执行长SOP 短SOP每两个小时执行一次，每次600s，只对灌装区域进行短SOP 瓶内外消毒 加多了很多喷嘴 对瓶口、瓶底、瓶壁等进行强化消毒 瓶外强化消毒喷嘴 盖子消毒 PAA 1800-2200ppm 星轮杀菌装置（盖外表面用下盖轨道） 结构较早期设备更加紧凑 输送带消毒 药剂 OA150 浓度 400ppm 管道与液封相通 不同之处 取消了瓶缓冲区 取样阀 无菌水、无菌空气等取样阀安装于灌装区内（下盖滑道旁） 采用在线膜过滤方法，比以前的取样方法更易操作，且结果更具代表性。 全面的CIP（COP/SOP/SIP）控制 CIP标准程序(COP/SOP/SIP)的确认 CIP系统的确认（设备情况及参数设定） CIP效果的确认 要确保CIP工艺的效果，应做好以下措施： CIP标准程序(COP/SOP/SIP)确认 CIP标准程序是CIP清洗的基础控制之一 检测目的在于确认所有CIP相关工艺标准是否有工艺缺陷 浓度、温度、时间、流量及程序；是否符合清洗原理及行业通用准则； CIP参数确认 电导率参数 温度参数 流量参数 时间参数 自动CIP程序的合理性 实际生产时应保证以下参数的有效性 通常出现质量问题是由于以上参数在生产时并未达标 CIP（SOP）效果的确认 灌装机外部及其他配料设备评估方法： 在充分照明下，表面不得有可见的污物存在 无可察觉的异味 用手指触摸表面时，不得有油腻及粗糙的感觉 表面用全新的白色纸巾反复擦拭，不得有污点和变色 当水从表面流过时，水的痕迹不得有太多断痕 表面用波长340-380NM紫外线照射检查时，无可察觉萤光的存在； 灌装机内部： 定期进行沉降菌、浮游菌、涂抹试验； 挑战性试验； * 自动喷射，内部形成湍流 * 不同形状的刷子刷洗不同部位，同一形状的刷子用颜色区分 * * * * * 常见于UHT清洗系统 * * CIP回流不当。应先回到最脏的罐，最后才回到最干净的罐，然后排掉。 * 流量计、温度探头（清洗循环一般以回流温度为主）、压力传感器 * * * * * CIP出口位置高于排放位置、锥形底底部一般有污垢沉积 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 蒸汽喷射直接加热 速度快，传热效率高 温度难以控制 冷凝水可能造成溶液稀释，无法控制 形成泡沫 设备可能受到机械冲击（蒸汽管道产生水锤效应） * 使用罐内加热盘管进行间接加热 静态热量传输 罐内障碍(易结垢） 难以维护 无搅拌功能 * 在线加热 动态热交换（速度快，效果好） 易于维护 温度控制精确 CIP 在合适的温度启动 使罐内物质充分混合 可在加热回路中非常方便地安装清洗液浓度测量及添加仪表 CIP 罐作为热缓冲器 * CIP 罐专用外置热交换器 动态热交换（速度快，效果好） 易于维护 温度控制精确 CIP 在合适的温度启动 CIP 罐作为热缓冲器 使罐内物质充分混合 可在加热回路中非常方便地安装清洗液浓度测量及添加仪表 减轻供应泵运行负担（循环泵功率相对较小） * 浓度检测与电导率仪安装 这样可能造成投料过多，因为它达到混匀所需时间较长，直到溶液浓度均匀后才能测得代表值 探头处浓度增大的速度高于罐内其它部分 电导率仪控制的投料泵会频繁关闭、启动。达到 正确浓度的时间较长 直接穿过罐壁安装，或安装在 CIP 罐液面下管道末端： T T 探头 探头 * 电导率仪的安装 LC 化学品 HL HHL HL RL LL HL HLA HL LL LLA 添加系统 添加控制 电导率仪 0/4 - 20 mA * CIP 系统中的电导应用 QIC1 QIC2 QIC3 QIC 1 / 2 = 监控浓度 QIC 3 = 界面分离 * 食品行业用液体介质电导率范围示意图 电导率 水  产品 酸性清洁剂 碱性清洁剂 * 使用压缩空气排空管道 使用此方法时即假设残余产品可通过干净的压缩空气排出系统： 压缩空气 液体 然而，在实际使用中，这种方法的效果并不佳。最后，液体未充满管道横截面时，大部分空气会从液面上方排掉，起不到任何作用： 此外，使用压缩空气的成本也相当可观。应特别注意，避免压缩机油通过压缩空气被带入管道系统 该技术