6设备日常点检培训课案.ppt

日常点检介绍 及问题分析;设备点检的定义;设备点检的定义;;对设备点检的“五定”工作;设备点检的一般处理流程;点检的分类;3.按点检周期分 ;点检设备的五大要素及设备的四保持 ;四保持： 1.保持设备的外观整洁; 2.保持设备的结构完整性; 3.保持设备的性能和精度; 4.保持设备的自动化程度.;;;日常点检的内容及方法;日常设备保养工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）紧固、调整——螺栓、定位夹具、工装等的紧固和调整； （3）清扫——地面、设备四周、工作台及各设备的非解体清扫； （4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油； （5）排水——过滤器、储气罐等排水； （6）记录——点检内容及检查结果作记录。;1、清扫清洁：干净地擦除设备上的灰尘与污物。 清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。 清扫是日常点检活动的最基本的工作。;2、润滑（加油）：是指应及时加满设备的充油部件，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。 主要是机器旋转，滑动部分。凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油润滑的部位 自动润滑装置的日常检查 润滑是日常点检活动的最重要的工作之一。 润滑的作用:减低摩擦、减少磨损、降低温度、防锈保护、冲刷磨粒、吸收振动、密封、传递动力 ;3、紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。 特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。 紧固是日常点检活动的最关键的工作之一。 ;4、调整：纠正不符合项。 简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。 及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。 调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。;设备点检的一些方法;3、可以观察水、气??汽系统是否跑、冒、滴、漏 4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的数据变化情况来分析出设备的运行状态 5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以分析出设备的工作运行状态的好坏 总之，通过人的视觉观察，将观察到的各种信息收集进行分析，就能对设备的现状、故障的隐患以及故障部位、故障程度作出分析判断 ;听诊法:;通过噪声的异常，可以判断故障隐患的区域、部位，进一步听诊可以分析出是否出现松动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐患; 具体应用: 1、用螺丝刀（听针）进行部位听诊； 2、用手锤敲打零件，听是否有杂音，以判断故障原因。;问询法;感触法;一、对温度的感觉 手能比较准确的分辨出80°C以内温度；如电机运行中，人手触摸感觉很烫、很痛，只能忍受3秒钟时间，这时的温度大约在70°C以上。 而对电机来说70°C以上，就要分析电机是否超负 荷运行。 同理，轴承瓦架用手感觉温升70°C以上，就要考虑这个部位的轴承已经存在故障隐患，或者是润滑不当所造成的温度升高。 ;二、对配合间隙的感觉 用手来摇晃配合零件部位时，可以感觉到配合间隙的状态。一般可以感觉出0.1mm以上的间隙。 三、对震动的感觉 对设备的传动系统部件，用手可以感觉到其震动的强弱变化。 ;嗅觉法：;设备使用中的一些注意事项;设备使用中的一些注意事项;;;思考题