示功图培训课案.ppt

示功图培训 2016年03月5日 内 容 1.示功图原理 2.理论示功图组成 3.示功图现场测试 4.示功图分析 5.示功图测试影响因素 6.示功图分析中常见问题 1.示功图原理 示功图：抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。诊断抽油泵、管柱、抽油机的运行情况，分析泵效。 1.示功图原理 增载线：游动凡尔关闭、固定凡尔打开，液柱的重量承载到活塞上。 上行线：抽油杆带着活塞上行，井口出液。 1.示功图原理 卸载线：固定凡尔关闭，游动凡尔打开、液柱的重量卸载到油管上。 下行线：抽油杆带着活塞下行，液体进入活塞。 2.理论示功图组成 A B C D S P 有效冲程 光杆冲程 下死点 上死点 杆柱重力 杆柱上的液体重力 弹性抽油杆静载时示功图 抽油机悬点所承受的载荷：静载荷+动载荷 静载荷:抽油杆柱载荷、作用在柱塞上的液柱载荷 动载荷:惯性载荷、振动载荷、摩擦载荷 S P 静载+惯性理论示功图 S P 静载+惯性、振动理论示功图 2.理论示功图组成 示功图作用:⑴油井供液能力情况； ⑵判断泵、抽油杆、油管工作状况； ⑶井筒中含水、出气、油稠影响情况；⑷地面抽油机的平衡情况 常见典型示功图:泵工作正常、连抽带喷、供液不足，油管漏失，泵漏失（游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、双凡尔漏失），游动凡尔关闭迟缓，抽油杆断、活塞遇卡或脱出工作筒，气影响或气锁，蜡影响，稠油影响，防冲距过小（上行碰泵或下行碰泵），外部因素的碰撞、振动影响（光杆碰驴头、变速相振动），进油部位堵等 2.理论示功图组成 3.示功图现场测试 3.示功图现场测试 测试仪器和工具 示功仪 载荷传感器 光杆卡子 信号线 3.示功图现场测试 停机 收尾： 停机，取下载荷传感器，收仪器 打卡子 安装载荷传感器 连接好信号线和固定好位移线，启抽准备测试 示功仪中输入井号和测试日期，设置测试张数，测试完毕，确认合格后，保存关机 4.示功图分析 分析：实测载荷与理论载荷、曲线走势、形态 结合：动液面、生产情况、流体性质、产出流体相态、井口设备运行情况。 对比：历次示功图对比、同油藏对比 4.示功图分析 示功图异常：载荷漂移、图形异常。 载荷漂移：上漂 示功仪工作不正常：生产正常，但图形异常 4.示功图分析 泵正常：受到振动和惯性的影响较小 泵正常：受惯性载荷影响呈倾斜状 泵正常：受振动影响 呈逐渐减弱的波浪线 供液不足：轻微供液不足卸载线稍微滞后 供液不足：中等供液不足卸载线明显滞后 供液不足：严重供液不足卸载线严重滞后 4.示功图分析 连抽带喷：喷势都较弱喷势影响使载荷偏低 连抽带喷：喷势较强载荷线大多在最低理论载荷线以下 4.示功图分析 气影响：卸载线都滞后，形成刀把状，刀把越长则受气影响越严重 4.示功图分析 固定凡尔漏失：出现卸载缓慢和提前加载的现象 游动凡尔漏失：出现加载缓慢和提前卸载的现象 双凡尔漏失：示功图上行线和下行线都呈现出圆弧状 4.示功图分析 蜡影响：示功图上下过程中载荷有波动呈现出大锯齿状的示功图 碰泵影响：在示功图上表现为上死点或者下死点呈现8字形 游动凡尔关闭迟缓：导致加载变缓，加载线滞后偏长 4.示功图分析 抽油杆断脱：因悬点载荷仅为剩余杆柱重量，载荷大大降低 油管漏失：产液低，载荷低 4.示功图分析 活塞脱出工作筒：上冲程中柱塞全部脱出工作桶，上冲程中悬点会突然卸载 振动影响：示功图波浪线幅度较大 4.示功图分析 5.示功图测试影响因素 惯性影响： 由于下泵深度大，光杆负荷大，抽汲速度快等原因在抽油过程中产生较大的惯性；在上冲程时，因为惯性力向下，下死点A上升到A＇，AA＇即是惯性力正价的悬点载荷。 冲程大、冲次大的影响 振动载荷： 由于抽油杆做变速运动，并且液柱载荷是周期性的作用在它上面，因此会引起抽油杆的弹性振动，这种振动载荷也作用在悬点上。 5.示功图测试影响因素 冲程大、冲次大的影响 摩擦载荷： （1）.抽油杆柱与油管之间的摩擦； （2）.活塞与衬管之间的摩擦； （3）.液柱与抽油杆之间的摩擦； （4）.液柱与油管之间的摩擦； （5）.液流通过游动凡尔时的摩擦。 5.示功图测试影响因素 6.示功图分析中常见问题 测试现场情况未了解清楚： 抽油杆或活塞卡时，上行或下行困难；抽油杆断时，上行快、下行慢；变速箱震动，抽油机异常响动；光杆碰驴头，测时观察光杆与驴头接触且有碰击声。 产出情况分析不全： 产水和气对图形的影响，产量变化是缓慢（凡尔漏）还是突变（断、卡）。 与正常生产的图对比不同点： 从不同点分析泵况出现的问题。