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水泥 执行标准 水泥的定义 水泥的分类 水泥的生产 水泥的水化过程及特性 影响常用水泥性能的因素 水泥主要技术指标及检测方法 执行标准： 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） 《水泥细度检验方法 筛析法》（GB/T1345-2005） 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》（GB/T8074-2008） 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011） 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999） 《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005） 胶凝材料：在建筑工程中，能以自身的物理化学性能将松散的材料（如砂、石）胶结成为具有一定强度的整体结构的材料的统称。 胶凝材料的的分类： 水泥的定义： 水泥是指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。 水泥是制造各种形式的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土构筑物的最基本的组成材料。 水泥的分类 水泥分类方法有很多种 按照化学成分可分为：硫酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐等各种系列水泥，本内容主要介绍硅酸盐系列水泥。 按照用途可分为：通用水泥、专用水泥和特种水泥。 硅酸盐水泥： 凡是以适当成分的生料烧结至部分熔融，所得以硅酸钙为主的水泥熟料，掺入适当石膏、石灰石或高炉矿渣磨制成的水硬性胶凝材料，又称波特兰水泥 水泥的生产 常用水泥的生产有两大步骤： 1水泥熟料的烧成 硅酸盐水泥熟料的原材料主要是提供CaO的石灰质材料，及提供SiO2、Al2O3、和少量的Fe2O3的粘土质原料。此外，有时还配入铁矿粉等辅助原料。 按照一定比例混合后在磨机中磨细，制成生料。 将生料入窑进行煅烧，烧制成黑色球状的水泥熟料。 硅酸盐水泥熟料是由四种矿物组成： 硅酸三钙（3CaO·SiO2,简写为C3S），含量36-60% 硅酸二钙（2CaO·SiO2,简写为C2S），含量15-37% 铝酸三钙（3CaO·Al2O3,简写为C3A），含量7-15% 铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简写为C4AF），含量10-18% 前两种为硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成。 2水泥的磨制 磨制水泥成品时的原材料包括水泥熟料、石膏和混合材料。其中混合材料分为活性和非活性两种 活性混合材主要活性成分是活性氧化硅和活性氧化铝，常见如粉煤灰、高炉矿渣等。 非活性混合材主要作用是起到调节水泥性质，降低水化热，降低强度等级和增加产量的作用。 把水泥熟料、石膏和不同种类、数量的混合材料，混合在一起磨细，即可制成常用6种硅酸盐水泥产品。 综上所述，常用水泥的生产步骤也可以概括为“两磨一烧”，及生料的粉磨、熟料的烧制和熟料的磨细。 水泥水化过程及特性 以硅酸盐水泥为例： 硅酸盐水泥中混合材掺量较低，因此其主要性质由水泥熟料所决定。 1）水化凝结硬化快、强度高，尤其是早期强度高。 硅酸盐水泥熟料中各矿物组成水化反应过程： 水泥强度发展规律 早期增长快，随后逐渐减慢； 28天，基本达到极限强度的80％以上； 在合适的温湿度条件下，强度增长可以持续几十天 乃至几十年。 2）水化热大 水泥的水化反应为放热反应，水化过程的热量称为水泥的水化热。硅酸盐水泥中C3S和C3A的含量高。故硅酸盐水泥不适宜用于大体积。 3）耐腐蚀性差 硅酸盐水泥熟料含量高，所以水化产物中氢氧化钙和水化铝酸钙较多，由于氢氧化钙能够同时与酸碱盐类发生反应，造成水泥石中碱度下降，水化产物在长期的腐蚀环境作用下会不断分解或被溶解，导致胶结能力降低，强度下降。 4）抗冻性好，干缩小 硅酸盐水泥中混合材料含量极少，同强度下所需水灰比小，所以硅酸盐水泥硬化水泥石致密，抗冻性优于其他常用水泥。 5）耐热性差 硅酸盐水泥硬化水泥石的主要产物在高温下会发生脱水和分解，使结构遭到破坏。所以耐高温性能差。 其他几种硅酸盐类水泥的熟料与混合材的掺量与种类不同，因此水化特性也会由所区别，见下表： 影响常用水泥性能的因素 1 水泥组成成