铆焊工序设备操作规程详解.doc

PAGE 15 铆焊工序设备操作规程汇编 目录 1、折弯机操作规程………………………………………………………………2 2、剪板机操作规程………………………………………………………………2 3、QC12Y系列液压摆式剪板机操作规程……………………………………3 4、液压站操作规程………………………………………………………………4 5、连铸辊堆焊机操作规程………………………………………………………5 6、行车操作规程…………………………………………………………………7 7、卷板机操作规程………………………………………………………………8 8、金属带锯床操作规程…………………………………………………………9 9、数控火焰气割机操作规程……………………………………………………10 10、气体保护焊操作规程………………………………………………………11 11、自动埋弧焊机操作规程……………………………………………………13 1、折弯机操作规程 1.1本机床必须专人负责，操作者必须熟悉机器的主要结构、性能和使用方法和安全生产知识。 1.2工件的折弯力不准大于公称力。 1.3为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其为折弯狭板时，应将机器的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm，其折弯负荷不超过1000KN。 1.4按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。 1.5折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时拼板，以解决单边载荷问题。 1.6油箱内加46#液压油，第一次使用一个月必须调换，以后不超过一年调换一次，正常工作油温15-60℃，并经常清洗吸油口处2号网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。油量为310升。 1.7本机器均采用分散润滑，根据工作使用情况对各润滑点加油。 2、剪板机操作规程 2.1操作前的准备 2.1.1往油箱中注油。 2.1.2检查油泵的旋转方向。 2.1.3刃口间隙调整，本机床厂家推荐采用的间隙值为被剪板厚的7-10%，剪切强度大、硬度高的材料建议采用较大值。 2.1.4清洗机器表面油污。 2.1.5各润滑部位注入润滑脂及润滑油。 2.1.6机器接地接通电源，检查各电器动作的协调性。 2.2操作 2.2.1操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。 2.2.2开动机器作空运转若干循环在确保无异常情况下试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 2.2.3在初次剪切过程中可接上压力表观察油路压力值，如有不正常可调整各压力阀，使之达至规定要求。 2.2.4操作时如发现有不正常杂音或油箱过热现象应立即停机检查，油箱最高温度≤60℃。 2.2.5操作过程中切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。 2.2.6一切杂物、工具严禁放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。 2.2.7随时注意各接头及油缸阀板等出入口，如发现漏油，应及时更换密封圈。 2.2.8要定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片需磨利时，只能磨刀片的厚度。 2.2.9要定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁。电线绝缘应良好，氮气缸压力要每周检查一次，若刀架回程速度较慢，则应及时充氮气。 2.2.10油箱中的滤油网，要经常检查清洗使滤同网保持应有的通油量，若滤网被阻塞，通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 2.2.11被剪板料表面应光洁，无硬质异物附着。 2.2.12为了保证后挡料精度，操作时避免撞击挡料板，送料速度不能超过100mm/s 3、QC12Y系列液压摆式剪板机操作规程 3.1机器的主要用途 本机器用于剪切厚度分别为5-25mm,宽度为2500mm的钢板。被剪切板料强度以500N/mm2为准，如果剪切其它的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。 3.2机床的基本参数 可剪最大板厚：25mm 剪切角：2°40′ 可剪最大板宽：2500mm 立柱间距离：2804 mm 被剪板料强度：500N/mm2 刀片长度：2600 mm 3.3操作前的准备及操作步骤 3.3.1操作前的准备 清洗各机件表面的油污(每周2-3次)。注意球阀上刻线应指于开启位置。 各润滑部位注入润滑油。 在油箱中加入40#低凝液压油。 机器接地。接通电源，检查各电器动作协同性。 3.3.2操作步骤 启动油枪，打开9＃阀门排10分钟空气。 2）检查各个部位的螺栓有无松动，检查机器有无异常。 3)开动机器做空运转若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 4)剪切过程中打开压力