解决饲料制粒调质问题的整体方案讲述.ppt

封面 关于颗粒外观质量的内容的细分 外观质量行业要求的特点 控制颗粒外观质量错误的分析思路 决定颗粒外观质量各要素之间的关系 调质的作用 调质三要素 计算调质器桨叶角度标准一 计算调质器桨叶角度标准二 新型桨叶结构形式 调质轴桨叶的转速 正昌新型桨叶排列 正确的蒸汽管路 主蒸汽管路布置 什么是蒸汽? 蒸汽的三种形态 饲料调质为什么需要饱和蒸汽 为什么要使用减压阀 蒸汽的自冷却 调质时间四层含义 加压调质的探讨 高压供汽、低压使用 粉碎细度对鱼料品质的影响－4 环模制造质量对制粒的影响6 鱼料在沉孔内甩断造成长短不匀 颗粒质量问题的分析 颗粒的含粉率、色泽、直径膨胀 两个均匀之－－控制进料及分料 减压后的蒸汽自冷却： 尽管通过减压，但一般2－－4bar压力的蒸汽自热温度仍有134 ℃－－152 ℃，通过阀门进入调质器后，其实都是以“过热蒸汽”的形式存在。压力越高，蒸汽的饱和温度越高，那么进入调质器内蒸汽的自身温度（过热温度）也越高，其冷却到100℃所需地时间也越久。 减压后蒸汽管路要变径： 减压后的蒸汽管路直径应该是减压前的2倍以上，有两个必要， ⑴ 减压后蒸汽体积变大，管径变大能保证蒸汽流动顺畅； ⑵有效减缓蒸汽流速，给蒸汽的自冷却足够的时间。 减压站的位置：距离调质器进汽口5－－6米，也是为了保证蒸汽自冷却的时间。 不要保温：减压后的蒸汽管路不要保温。 蒸汽的自冷却 滞留时间：通常所讲的调质时间实际上是物料在调质器内的滞留时间。一般畜禽饲料20秒以内；鱼料30—40秒，虾料180秒左右。 接触时间：蒸汽只有与物料混合、接触，才能通过冷凝产生热量、水份的交换，所以最好，接触时间 ＝ 滞留时间。 冷凝时间：真正的调质时间就是蒸汽在与物料接触的过程中冷却，释放出水分和热量的过程，往往只有很短的2—3秒钟。 我们就需要：进入调质器的蒸汽能够100％发生冷凝。 滞留时间 ＝ 接触时间 ＝ ∑100％冷凝时间 自冷却时间：就是指，减压后蒸汽从压力环境下的温度冷却到常压状态的汽、水转换临界温度－－100 ℃所需要的时间。 加压调质的意义： 调质器内存在压力，蒸汽的汽、水转换临界温度就高，其作用： 1--调质过程中的蒸汽释放的比例要高于常压调质。 2--能取得更高调质温度，有利于物料熟化。 什么是湿蒸汽：蒸汽中携带冷凝水 怎么会产生湿蒸汽？ 蒸汽负载的变化 锅炉运行压力过低，TDS(含盐量)控制不当 不合适的液位控制 蒸汽输送管道的保温不当,蒸汽分配系统没有安装疏水阀. 湿蒸汽有什么不好： 湿蒸汽的热容量低，二次蒸汽的蒸发更加降低蒸汽热量。 游离水与原料混合后，易导致制粒时出现打滑现象。 但如果原料水分偏低，适当使用湿蒸汽也是一种好的办法。 在以下点进行疏水： 在蒸汽管道的每一低点;每隔30-50米之间;在主管和分支管道的末端;在可能关闭的阀门以前。 湿蒸汽 流 向 汽 水 分 离 器 湿蒸汽与汽水分离器 1. 锅炉出口 2. 用汽设备的进口 3. 减压阀和流量计 的进口 蒸汽使用的基本原则：高压供汽、低压使用 低压使用的必要性，在前文已详细论述。这里的优点是纯理论的。 压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热 减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽－－压力降低，蒸汽临界温度下降，其携带的 冷凝水与100 ℃ 的温差就小，减少蒸汽所携带冷凝水在常压状态下的二次蒸发。 经过减压后蒸汽具有更高的干燥度－－减压前有汽水分离 高压输送的优点: 蒸汽管道口径小， 热损失少。 蒸汽管道费用低, 支撑费用少，人工费用降低。管道的隔热费用低。 通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽。 锅炉操作在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。 锅炉的蓄热能力增加，易处理负载的变化，减少汽水共腾和携带的可能性。 方式四：控制物料的水份 虾料在二次粉碎后为什么要加水？ 夏季使用陈年菜粕生产鱼料，为什么难制粒？ 2－7％ 烘干降水 10.5% 1－2％ （-2）－2％ 0－1％ 16％ 4％ 12% 4％ 8％左右 达到 加水 达到 加水 成品 水份 冷却 降水 稳定 降水 制粒 失水 调质过程吸水（蒸汽） 二次混和补水 二次粉碎失水后 饲料加工中的“水循环”，以虾料加工中的常见情况为例： 饲料加工中的水循环 调质环节从蒸汽中吸收水份的意义 “蒸汽”与“水”： 实际上蒸汽就是吸收热量后成为气态的水，物料在吸收蒸汽的过程中，同时吸收了蒸汽冷凝后释放出的热量和水份。 调质环节吸收3－－4％蒸汽的意义： 饲料加工水循环的核心环节，从大量的实践来看，进入压制室的物料水份必须保持在15－－16.5%之间，过高或过低多不行。国外的资料提倡要达到16.5—17.5％，但可能是加工水平和配方的差异，国内一般不能达到。 凝结1%优质蒸汽(饱和“干”蒸汽)可使混合