钳工工艺学教案-第五章详解.ppt

第五章 装配基础知识;§5-1 装配工艺概述;一、装配的概念 机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。;二、装配工艺过程 1．装配前的准备工作 （1）研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。 （2）确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 （3）对装配的零件进行清理和清洗，去除零件上的毛刺、铁锈、油污等。 （4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等。;2．装配工作 装配工作通常分为部件装配和总装配。 （1）部件装配 把零件装配成部件的过程，称为部件装配。 （2）总装配 把零件和部件装配成最终产品的过程，称为总装配。;3．调整、精度检验和试车 （1）调整 调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，目的是使机构或机器工作协调。 （2）精度检验 是指几何精度检验和工作精度检验等。 （3）试车 试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。 4．涂装、涂油、装箱 目的是使装配后的产品美观、防锈和便于运输。;三、装配的组织形式 1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。 2．移动式装配 移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个（或一组）工人转移到另一个（或一组）工人。;四、装配工艺规程 1．装配工艺规程及作用 装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法以及装配所需的设备、工夹具、时间定额等的技术文件。它是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。;2．编制装配工艺规程的方法和步骤 （1）对产品进行分析 （2）确定装配顺序 ;（3）绘制装配单元系统图 装配单元系统图的绘制方法： 1）先画一条横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线右端画出代表产品的长方格。 2）按装配顺序从左向右将代表直接装到产品上的零件或组件的长方格从横线引出，零件画在横线上面，组件画在横线下面，长方格内注明零件或组件名称、编号和件数。 3）用同样方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。;锥齿轮轴组件 01-锥齿轮轴 02-衬垫 03-轴承套 04-隔圈 05-轴承盖 06-毛毡圈 07-圆柱齿轮 B-1-轴承 B-2-螺钉 B-3-键 B-4-垫圈 B-5-螺母;锥齿轮轴组件装配顺序;锥齿轮轴组件装配单元系统图;（4）划分工序及工步 1）工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 2）工步 在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。;（5）编写装配工艺文件 主要是编写装配工艺卡片，它包含着完成装配工艺过程所必需的一切资料。单件小批生产时，不需制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。成批生产时应根据装配单元系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片。;§5-2 装配前的准备工作;一、零件的清理和清洗 1．零件的清理 （1）清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污等，特别是要仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位。清理时要避免划伤重要的配合表面；清理后，箱体零件内壁的不加工表面要涂以浅色油漆。 （2）将所有待装配的零部件按零部件图号分别进行清点和放置。;2．零件的清洗 （1）清洗方法 单件或小批生产中，常将零件置于清洗槽内进行手工擦洗或冲洗；成批大量生产时，则采用清洗机进行清洗。清洗时，根据需要可以采用气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。;（2）常用清洗液 1）工业汽油 适用于清洗较精密的零部件。航空汽油用于清洗质量要求较高的零件。使用汽油清洗时要注意安全。 2）煤油和柴油 清洗能力不及汽油，清洗后干燥较慢，但相对安全。 3）化学清洗液 又称乳化剂清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。;二、零件的密封性试验;三、旋转件的平衡 1．静不平衡;（1）静平衡 调整产品或零、部件使其达到静态平衡的过程称为静平衡。静平衡是在圆柱形或棱形等平衡支架上进行的。;静平衡的方法是首先确定旋转件上不平衡量的大小和位置，然后去除或抵消不平衡量对旋转的不良影响。具体步骤如下： 1）将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。 2）用手轻推旋转件使其缓慢转动，待其自动静止后，在旋转件正下方作一记号，如此重复若干次，如所作记号位置不变，则此方向为不平衡量方向。;3）在与记号相对的部位粘贴一质量