长丰化工导热油清洗详解.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 10 长丰化工导热油锅炉系统清洗技术方案 施 工 方 案 施工地址：德阳什邡 施工单位：四川蓝新设备清洗技术有限公司 工程概况 导热油锅炉系统总容量约为10m3，使用时间约6年，更换新导热油前需要进行化学清洗。 二、方案编制依据 1、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 2、HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》 3、DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 4、HG20202《脱脂工程施工及验收规则》 5、GB8978污水综合排放标准 6、中国蓝星化学清洗总公司《化学清洗质量监控手册》； 7、甲方提供的清洗工作量清单及图纸 三、清洗前的准备工作 1 、 清洗施工人员应详细了解设备结构和材质，并对设备内、外部进行仔细检查，是否有泄露或堵塞等缺陷，阀门开关是否灵活，如有上述问题应采取有效措施预先处理。 2、不参加化学清洗的设备、系统要与化学清洗系统可靠地隔离，监测仪表应与清洗系统隔断。 3、设计、安装化学清洗施工的临时系统。同时备好清洗系统的连接不同管径的管道、法兰及阀门。 4、准备清洗用药剂及清洗设备、工具及检测腐蚀性所用的试片。 5、清洗施工现场配好电源380V及水源30m3/h以上（由甲方提供）。 6、施工现场需要污水处理池，供废液的排放，待集中处理。（由甲方提供）。 7、 进场前公司对施工人员进行技术、安全等方面的培训；提出清洗质量要求及监控措施。 四、化学清洗步骤及工艺流程 设备及管道化学清洗的主要步骤如下： 清水预洗 水冲洗 水排放 脱脂清洗 水冲洗 吹扫 恢复原系统 检查验收 设备管道循环清洗示意图 图 2 综合系统清洗流程示意图 1、清洗配药箱 2、加药泵 3、清洗设备等4、清洗泵5、系统上设备6、系统上设备 7、系统上设备 8、系统上设备9、清洗管道等 流程说明： 清洗液从清洗配药箱中经过清洗泵打人设备，底部抽出经5、6、7、8、9回到3，建立循环。 管道清洗排气装置说明： 凡设备或管道在清洗时，设备或管道的最高点排气，否则会形成气阻。 1、预清洗 预清洗的目的 (1)是冲洗设备或管道内残存的机械杂质等污染物。 (2)是检查清洗系统是否通畅。循环清洗直到无杂质流出、水清亮为止。 2、脱脂清洗 在配药箱中配制碱基性水溶液，再加入适量的表面活性剂等助剂，对设备或管道进行循环清洗。 3、水冲洗 换热器或管道完成清洗后，将钝化液排入碱性污水处理池，并用大量清水反复冲洗罐体或管道，。 设备吹扫 连接甲方空压机，向锅炉中打如空气，直到压力超过0.4mp，开启最低点阀门，反复吹扫出残留水分。 5、恢复原系统 拆卸清洗临时系统，恢复原系统。 6、检查验收 双方人员按清洗质量标准共同检查验收，并签署有关验收文件。 清洗施工药剂用量表 品名作用用量备注缓蚀剂降低设备腐蚀率，降低设备99%的腐蚀量0.3%碱性清洗剂清洗管道表面的油污2.1%渗透剂（中性）使油污快速从管道表面剥离0.5%乳化剂将油污乳化成纳米级油颗粒分子从而带出设备0.5%表面活性剂改变溶液表面张力使油污更好溶解0.5%助计催化作用0.2% 六、清洗质量标准 1、 在循环清洗装置中，挂标准试片，检测清洗剂对材质的腐蚀率及腐蚀量。 K=（W1-W2）/FT A= W1-W2 / F 式中：K：金属的腐蚀速率（克/米2小时） A：为金属的腐蚀量（克/米2） W1：试片清洗前的质量（克） W2：试片清洗后的质量（克）； F：试片的表面积（米2） T：试片的清洗时间（小时） K6（克/米2小时） A72（克/米2） 2、设备及管道内无机械杂质 在清洗的最后阶段，即水冲洗、脱盐水漂洗完成后在排出的水中无颗粒杂质。 七、化学清洗废液处理(费用另计或甲方处理) 1、管道化学清洗废液的排放应依据当地受纳水域功能的要求，按GB8978《污水综合排放标准》的规定控制污染物排放浓度。其中主要的有关指标和最高允许排放浓度如下： 受纳 水域污水排放执行标准PH值 悬浮物 Ss(mg/L)化学需氧量COD(mg/L)氟化物 (mg/L)磷酸盐 (以P计)(mg/L) = 3 \* ROMAN III类水域或二类海域一级6--970100100．5Ⅳ、Ⅴ类水域或三类海域二级6--9150150100．5二级污水处理城镇排水系统三级6--940050020注： = 1 \* GB3 ① = 3 \* ROMAN III、Ⅳ、Ⅴ类水域按GB3