认识液压泵讲述.ppt

概述 液压泵的 职能符号： 液压马达的 职能符号： 外啮合齿轮泵的工作原理 齿轮泵是一种常用的液压泵，主要特点是结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。 齿轮泵按照其啮合形式的不同，有外啮合和内啮合两种，其中外啮合齿轮泵应用较广，而内啮合齿轮泵则多为辅助泵。 齿轮泵被广泛地应用于采矿设备，冶金设备，建筑机械，工程机械，农林机械等各个行业。 2、叶片泵 叶片泵是一种小功率泵，排油均匀，工作平稳，噪声小，它是一种单向运转、单向排油的油泵。 叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。 当转子转一圈，油泵每一工作容积吸、排油各一次，称为单作用叶片泵。单作用叶片泵往往是做成变量泵结构。 当转子转一圈，油泵每一工作容积吸、排油各两次，称为双作用叶片泵。双作用叶片泵则只能做成定量泵结构。 当转子回转时，叶片靠自身的离心力贴紧定子的内表面，并在转子槽里作往复运动。定子、转子、叶片和配油盘间形成了若干个密封工作容积。 双作用叶片泵 双作用叶片泵的特点 3、柱塞泵 柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往返运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，滑动表面配合精度高，所以这类泵的特点是泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作。 径向柱塞泵的径向尺寸大，结构较复杂，自吸能力差，并且配流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，这些都限制了它的速度和压力的提高。 机床常用液压泵性能比较 * 概述 液 压 泵 液压马达 功用上 — 相反 结构上 — 相似 原理上 — 互逆 二者的关系 是液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为液体的压力能,向系统供油。 是液压系统的执行元件，将泵输入的液压能转换为机械能，驱动工作机工作。 容积式泵必定有一个或若干个周期变化的密封容积。密封容积变小使油液被挤出，密封容积变大时形成一定真空度，油液通过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及变化频率决定泵的流量。 容积式液压泵的共同工作原理如下： 液压泵的主要任务就是为液压系统提供足够流量和足够压力的液压油，必要时能改变供油的流向和流量。 液压泵及液压马达的分类 (1)按结构分:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵； (2)按排量是否可调分:定量泵、变量泵； (3)按排油方向分:单向泵、双向泵； (4)按压力级别分:低压泵、中压泵、中高压泵、超高压泵； 单向定量马达 单向变量马达 双向定量马达 双向变量马达 单向定量泵 单向变量泵 双向定量泵 双向变量泵 主动齿轮 被动齿轮 泵体 吸油腔 压油腔 由一对完全相同的圆柱齿轮及泵体、前后泵盖、传动轴、密封件等组成。其组成及工作原理如图所示。 1、齿轮泵 外啮合齿轮泵实物结构 外啮合齿轮泵实物结构 当发动机带动转子按逆时针方向旋转时，右边的叶片逐渐伸出，相邻两叶片间的空间容积逐渐增大，形成局部真空，从吸油口吸油；左边的叶片被定子的内表面逐渐压进槽内，两相邻叶片间的空间容积逐渐减小，将工作油液从压油口压出。 结构和工作原理 单作用叶片泵 单作用叶片泵的优点：结构工艺简单，可以实现各种形式的变量。 单作用叶片泵的缺点：作用在转子上的液压力不平衡，增大轴承磨损，缩短泵的寿命。 工作原理下图为双作用叶片泵的工作原理图，它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处在于定子内表面是近似椭圆形状，且定子和转子是同心的，当转子逆时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐减小， 为压油区；在左下角和右上角处逐渐增大，为吸油区。吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。称过渡区，这四个过渡区有四段过渡曲线。 转子 定子 叶片 配流盘 泵体 双作用叶片泵的优点： 1、流量较均匀，运转平稳，噪声较低。 2、体积相对较小，尤其双作用泵是所有液压泵中重量最轻。 3、结构紧凑，制造、安装、维修方便。 4、尺寸较小而流量较大。 双作用叶片泵的缺点： 1、对油液清洁度和粘度比较敏感。 2、结构较复杂，零件制造精度要求较高。 转子 定子 叶片 配流盘 泵体 D 径向柱塞泵 轴向柱塞泵原理 轴向柱塞泵 图中斜盘1和配流盘4固定不转，电机带动轴5、缸体2以及缸体内柱塞3一起旋转。柱塞尾有弹簧，使其球头与斜盘保持接触。 轴向柱塞泵 轴向柱塞泵与径向柱塞泵比较，排出压力高，效率也高，径向尺寸小、结构紧凑、体积小、重量轻。但结构较径向柱塞泵复杂，加工制造要求高，价格较贵。