数控加工课案.ppt

数控工艺与加工 上海现代摸具培训中心 基本内容 第一部分 数控加工工艺（镗铣类） 第二部分 数控编程 第三部分 造型 第四部分 CAD/CAM 第五部分 高速加工 第一部分 数控加工工艺 数控加工的特点 数控加工的对象 数控加工的基础知识 数控加工工艺内容 一、轮廓控制 轮廓控制数控机床也称为连续控制机床,其特点是能够对两个或两个以上运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。 两轴联动 2.5轴联动 主要用于三轴以上控制的机床，其中二个轴互为联动，而另一个轴作周期进给。 三轴联动 多轴联动 插补 二轴联动 数控车床 多轴联动 数控铣床 三轴联动 加工中心 VCP / 600机床参数 X轴行程扩大后成为 VCP 800 配置回转/摆动工作台后成为 UCP600 UCP 600 the 5-Axis Machine 数控机床的坐标系 机床坐标系按右手法则： 拇指方向代表X轴正方向 食指方向代表Y轴正方向 中指方向代表Z轴正方向 立式和卧式机床的判别方法 Z轴远离工件的方向为+ 机床坐标系的原点 （1）机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。 （2）机床坐标系的原点也称为机械原点、参考点或零点。这个原点是机床固有的点。机床启动时要进行手动回零。 二、数控加工的特点 1、加工的零件精度高 数控机床在整体设计中考虑了整机刚度和零件的制造精度，又采用高精度的滚珠丝杠传动副，机床的定位精度和重复定位精度都很高。特别是有的数控机床具有加工过程自动监测和误差补偿等功能，因而能可靠地保证加工精度和尺寸的稳定性。 2、生产效率高 数控机床在加工中零件的装夹次数少，一次装夹可加工出很多表面，省去了划线找正和检测等许多中间环节。据统计，普通机床的净切削时间一般占总切削时间的15%~20%，而数控机床可达65%~70%，可实现自动换刀的带刀库数控机床甚至可达75%~80%。加工复杂工件时，效率可提高5~10倍。 3、 特别适合加工复杂的轮廓表面 4、有利于实现计算机辅助制造 5、初始投资大，加工成本高 数控机床的价格一般是普通机床的若干倍，机床备件的价格也高；另外，加工首件需要进行编程、调试程序和试加工，时间较长，因此使零件的加工成本高于普通机床。 三、 数控加工的对象 平面类零件 (a) 带平面轮廓的平面零件 (b) 带斜平面的平面零件 (c) 带正圆台和斜筋的平面零件 变斜角类零件 曲面类零件 既有平面又有孔系的零件 结构复杂的零件 如凸轮、整体叶轮、模具等 异形零件 加工精度较高的中小批量零件 综上分析，最适合在数控机床上加工的零件可归纳如下： （1）轮廓形状复杂，加工精度较高的零件。 （2）用普通机床加工时，需要制作复杂的工艺装备的零件。 （3）用普通机床加工时，工艺路线过长，工装过多的零件。 （4）多品种、小批量生产的零件。 （5）新产品的试制零件。 （6）价值昂贵，加工中部允许报废的零件。 （7）生产周期短的零件。 （8）集多种工序于一体的箱体零件。 切削螺旋线 叶片的精加工 * * 主轴转速：12000/20000/42000 转/分 工作行程：X轴：600 mm Y轴: 450 mm Z轴: 450 mm 工作台： 850 x 530mm 快移速度：22 米/分 工作进给：15 米/分 刀库容量：30/36把 精度（按照ISO230-2标准检测） 定位精度：A=0.008mm 重复精度：R=0.006mm 主轴转速：12000/20000/42000 转/分 工作行程：X轴：800 mm Y轴: 450 mm Z轴: 450 mm 工作台： 1050 x 530mm 快移速度：22 米/分 工作进给：15 米/分 刀库容量：30/36把 精度（按照ISO230-2标准检测） 定位精度：A=0.008mm 重复精度：R=0.006mm 主轴转速：12000/20000/42000 转/分 工作行程：X轴：530 mm Y轴: 450 mm Z轴: 450 mm C轴：360度连续回转 A轴：+122o/-15o 工作台： ?280mm或 ?400mm 快移速度：22 米/分 工作进给：15 米/分 刀库容量：30/36把 精度（按照ISO230-2标准检测） 定位精度：A=0.008mm 重复精度：R=0.006mm