7过热器及再热器课案.ppt

第五章 过热器和再热器;一、为何采用过热器和再热器;;高温过热器动画;屏式过热器;二、过热器和再热器的工作特点;3．锅炉参数提高，容量增大，锅炉各受热面数量和 位置发生变化，过热受热面向炉膛移动（辐射式过热器），工作条件更差； 4．设计或运行不当，很容易引起受热面金属超温，长期超温会造成爆管，工质泄露，停机，是锅炉故障最多的部件之一。 ;三、汽温调节;一、过热器和再热器的种类;二、对流式过热器和再热器结构特点;3．管圈结构 单根管圈与多重管圈。 （1）目的：在保持烟气流速（烟气流通截面积）不变的条件下，改变蒸汽流通截面积 （2）采用几重管圈，决定于设计要求的管内蒸汽流速 和管外烟气流速。 （3）烟气流速决定了传热系数、积灰和飞灰磨损 根据煤种，经济性及安全性，在6~14m/s。 （4）蒸汽流速决定于压力损失及管壁金属的冷却 压降一般小于（8~10%）的工作压力。 ;;推荐的管内工质流速 用质量流速ρw（kg/m2s）来表示。 对流受热面： 中压：250~400 高压：低温段400~700；高温段：700~1000 屏式过热器：800~1100 辐射式过热器：1000~1500 再热器：250~400 单管圈时常不能同时满足烟气侧速度和工质侧速度，采用多重管圈； 在最佳烟气流速下改变蒸汽流速。;4．管子排列 错列和顺列布置 错列管排的传热系数大于顺列，不易积灰，但磨损较为严重，阻力较大。 ;三、辐射式过热器和再热器;2．工作条件： 炉膛热负荷高， 蒸汽冷却效果差， 锅炉起动和低负荷运行时会处于干烧， 须有冷却保护措施， 工作条件最差的锅炉受热面。 ;四、半辐射式屏式过热器;前屏过热器;前屏过热器;五、过热器的系统;3．过热器系统的一般布置规律 （1）先通过辐射式过热器。蒸汽在饱和线附近具有较大的比热容，工质吸收较多热量而温度升高不多，且传热温压大。 （2）将过热器划分为若干段，各段之间采用集箱联接，中间进行交叉混合，保证吸热均匀。; 4．减温器—一般为喷水减温方式 减温器在过热器系统中的位置 （1）安全：布置在可能超温的过热器管段前面，起到保护受热面的作用； （2）灵敏：使其尽量靠近过热器出口，减少调 温的滞后性。 一般为两级喷水减温，各尽其责： 一级喷水减温器在屏式过热器的入口，保护屏式过热器。 二级喷水减温器在末级过热器之前，主要作用是调节出口汽温，也起保护作用。 ;再热器系统与调温;五、过热器和再热器的汽温特性;锅炉负荷百分比，100%;希望得到平稳的汽温特性;再热器的汽温变化幅度更大;第三节　汽温特性及汽温调节;影响因素： 　 煤水比、过量空气系数、给水温度、燃料性质、火焰中心位置、受热面粘污 ;＊过量空气系数;＊燃料性质;＊受热面的污染情况;　二、蒸汽温度的调节;过热器喷水 ? 直接取给水泵出口 再热器喷水 ? 给水泵中间级抽取(压力低); 2、分隔烟道挡板;;;额定负荷，挡板全开，各50% 负荷降低时，关小过热器侧挡板，维持再热汽温;A：低负荷，再热汽温偏低，只在额定负荷维持额定汽温 B：70%-100%负荷，再热器可维持额定汽温 过热器比A降低，但仍然高，用喷水减温;3、烟气再循环;第四节　热偏差;造成热偏差的原因 —主要是设计上，也存在运行因素 *管外烟气侧吸热不均匀 *受热面结构不均匀 *平行各管中的流量不均匀 ;一、吸热不均(烟气侧);右侧 左侧;3)运行操作不正常???起 四角不均?火焰偏斜 炉上部的煤粉再燃烧 水冷壁结渣?延续 4)节距不均匀：大节距处?烟气走廊 5)过热器和再热器的结渣、积灰?自身吸热减少，烟温升高;二、流量不均(蒸汽侧);减少热偏差的措施;第五节　受热面沾污及高温腐蚀;位置：炉膛受热面及高温对流受热面。 过程：先在管子上形成第一层灰，随着厚度的增加，其外表面温度不断升高，逐渐接近当地的烟气温度，若烟气温度高到使灰处于熔化状态，则在第一层灰上形成增长速度更快的梳状沉积物（第二层灰），即发生了结渣，在渣层中发生了物理化学变化使灰层的强度增加。;预防或减轻措施： （1）防止形成黏结灰或降低已形成黏结灰的机械强度，如加添加剂改变灰的成分，采用低温燃烧。 （2）设法去除已形成的黏结灰，如吹灰，除渣。;二、高温腐蚀 1）硫酸型高温腐蚀 ;2）钒腐蚀 发生在燃油锅炉中 ;3）防止措施 ＊严格控制受热面的壁温 ＊采用低氧燃烧技术 ＊选择合理的炉膛出口温度 ＊定时吹灰 ＊合理组织燃烧