设备维护保养培训课件讲述.ppt

 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。  提 要 一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边的保养检查要点 四、设备清洁、润滑的重要性 五、 六、设备故障分析及诊断法 机器保养不良导致后果： 设备维护保养目的 设备维护的基本要求 1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 　　2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 　　3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。  设备维护保养的基本要求 设备维护保养的基本内容： 一般包括：点检、日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。 点检的定义 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检 点检的目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。设备点检是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，，是设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。 点检的内容 ·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。 设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。 设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。 设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。 设备有无漏油，温度过高等情况。 ·设备上的水管及接头有无漏水现象。 设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。 点检方法 　1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。 　　2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 　　3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 　　4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等） 　　5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别 设备点检工作的“五定”内容 1)定点——设定检查部位、项目和内容 2)定法——设定检查方法 3)定标——制定检查标准 4)定期——设定检查周期 5)定人——确定点检项目由谁实施 点检周期 a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担 b)短周期点检——由专职点检员承担 c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施 d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检 点检方法 a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 b) 小修理——小零件的修理和更改 c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓 点检内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （7） 排水——集汽包、储气罐等排水； （8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。 定期点检的内容 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。 日常维护保养---点检要点 控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备