设计垃圾处理工艺(文摘)讲述.doc

设计垃圾处理工艺流程概述 垃圾进场经预处理，将可燃部分选出，由破袋机机破粹为易干燥的颗粒，物料通过输送机送入压榨机，在压榨机内通过挤压的方式减少垃圾含水率，使物料水分降到8%以下。干燥后的物料送入立式风选机，将不燃物（灰土、破玻璃、金属屑等）除去后，进入二次破粹机，将物料破粹为易于成型的小颗粒。将分选出的重物送入磁选机，回收利用废旧金属，同时将立式风选的中间物质进行二次风选，进一步将垃圾细化，根据分选的成分，添加一定比例添加剂后进入成型机。成型机连续制出RDF，经冷却后通过振动筛筛分送入成品的漏斗，由自动称量机装袋，筛下物则返回重新成型。 5.5 工艺流程示意图 本装置的工艺流程图的方式表述如图5-2 RDF垃圾处理系统 5-2 系统工艺流程图 5-2 系统工艺流程图 5.6 系统装置的组成及性能指标 5.6.1 系统装置的组成 RDF制备工艺包括垃圾分选工艺、添加制备剂以及致密成型系统等几部分组成。主要包括以下设备单元： 一、生活垃圾分选工艺 （1）上料链板机 上料链板机采用料斗与链板输送机相结合的方式，接纳抓斗投入料斗的垃圾，在料斗出口处设置定量装置，通过与链板输送机的倾斜角和挡板高度的结合，对分选系统的进料进行定量控制。 本方案的输送设备采用全封闭的结构，防止生活垃圾在输送过程中的臭气外逸。在设备功能方面，针对生活垃圾成分复杂、含水率高的特点，设计上特别注重漏水、漏料、堵塞的防范措施。 （2）破袋机 破袋机的主要作用是将袋装垃圾破碎，使垃圾散落出来，便于后续的分选处理，同时对尺寸较大的有机垃圾进行破碎。 本方案采用双轴低速剪切式破袋机，垃圾经过破袋机后破袋效率可达 90%以上。同时针对生活垃圾成分的复杂性、配备了过载、堵塞的自动处理机制、确保分选线顺利运行。 （3）卧式风选机 卧式风选机主要是利用垃圾的粒径大小与比重差别对垃圾进行分选处理，经过破袋处理后的垃圾进入卧式风选机，通过调整风量、风速以及悬浮风速以适用不同成份的物料分选，可将生活垃圾分为重物、中重质物和轻物三部份。 本方案采用的卧式风选机，根据所处理的垃圾不同，通过调节气流速度、悬浮速度将垃圾分选成三种垃圾。同时本设备具有体积小，成本低，维护方便，易于清理等优点。分选后的三部分垃圾具体资料见表5-2： 表5-2 垃圾分选成分表 种类 主要物质 重质物 较大体积的有机物、有形状的塑料、硬质纸板 制品、玻璃、铁质瓶子 中重质物 渣土石、有机质 轻物 轻质薄膜塑料、薄纸类、织物、有机质 （4）磁选机 磁选机悬挂在皮带输送机上，离皮带上表面 300-350mm，当垃圾由皮带输送经过磁选机下方时，其中的铁类物质被磁选机分选出来。 本方案采用悬挂式永磁自卸铁磁选机，它能有效的去除混杂在非磁性物料中重量为0.1-25kg 的铁性物质，能高效的回收诸如铁之类的磁性物质。 （5）人工检查 人工检查的目的是对机械筛选后掺杂在热值物料中的少量不适物进行拣选，一方面可以进一步提高物料的热值，另一方面降低不适物对后续工艺特别是撕碎机的影响。 （6）撕碎机 物料的尺寸较大，无法满足后续工艺的要求。为达到处理效果，需对物料进行破碎，达到一定的尺寸范围后，方能进行后续的脱水、RDF 成型等工艺。 本方案采用单轴撕碎机对物料进行破碎，单轴撕碎机的破碎效果好，能将物料破碎到较小的尺寸范围，容易满足 RDF 成型工艺要求。 （7）螺旋压榨机 单轴撕碎机破碎后物料的含水率在 40%左右，该条件下的物料无法成型，必须对物料的含水率进行降低，只有将物料的含水率降到一定范围内，才能进行 RDF 成型机成型，制成 RDF 燃料。 本方案中选用螺旋压榨机降低物料的含水率。螺旋压榨机具有脱水效果好、降低能耗、节约成本等优点。经过螺旋压榨机脱水后物料的含水率在小于 30%。 （8）堆放 经螺旋压榨机脱水后，物料的含水率仍然偏高，为进一步降低物料的含水率，满足RDF 成型工艺的要求，本方案采用堆放的方式，进一步降低物料的含水率。 堆放后物料的含水率将为 20%以内，满足 RDF 成型工艺的要求。 （9）二次卧式风选机 风选机的作用是将垃圾中比重不同的物料分开。 本方案采用振动式风力分选机，在振动输送的过程中，通过调节风力大小，将筛上重质物中的热植物（如塑料盒、纸盒等）与其余物质分开，提高物料的回收利用率。 (10) RDF 成型机 成型机对物料进行混合、加压，增加物料密实度，通过出料口的尺寸控制出料 RDF 的尺寸为 32×32mm。 5.6.2 RDF主要性能指标 （1）RDF成分： 水分：20%以下；灰分：12%～25%；挥发物质：55%～75%；固态碳：7%