设备维护与保养讲述.ppt

（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。 4.4.3 四保持 保持设备的外观整洁 保持设备的结构完整性 保持设备的性能和精度 保持设备的自动化程度 4.4.4 五规定 设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢； 根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险； 规定安全走行路线，设置安全标记； 各种设施和管道涂色鲜明，易于识别； 场地平整，物品堆放整齐。 4.5自主维护的步骤 一：清洁就是检查 二：消除或控制污染源及难以接近的区域 三：建立清洁、润滑与安全标准 四：开展全面检查方面的培训 五：定期进行自主维护 六：工作现场的组织与管理 七：全面自主维护 4.6备件的库存 企业为了保证设备备件使用的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何保证维修的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是备件管理的重要问题。 5.1维护的责任 维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。 （4）修复完成后，要注意现场的清理，不留安全隐患。 5.2设备事故管理? ? 设备事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。按性质分为：责任事故、自然事故、质量事故。? ? 事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会增大损失外，必须保留现场，立即上报。? ? “三不放过”的原则：不找出事故原因不放过；不对责任者作出处理不放过；不制定出防范措施不放过。? 切割车间 切割车间 设备维护与保养培训 设备的定义 1 设备的特点 2 维护责任与事故处理 5 设备常见的问题 3 设备的维护保养 4 1.1设备的定义 设备（equipment）的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。 设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保全活动。 2.1生产设备的特点 生产具有较强的系统性和连续性 操作条件复杂，部分会有高温高压 产品生产成本与产品质量对设备性能的依赖程度越来越大 能源耗用量大 2.2完好设备的标准 1.零部件完整齐全，质量符合要求 ?(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。?(2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。?(3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。?(4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。?(5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。? 2.设备运转正常，性能良好? (1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。?(2)无振动、松动、杂音等不正常现象。?(3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。?(4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。? 完好设备的标准 3.技术资料齐全、准确? (1)设备档案、检修及验收记录齐全。 ? (2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记 录。? (3)设备易损件有图纸。? (4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程 齐全。? 4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象? 制作 使用 报废 修理 试运行 老化 日常检查 早期修理 事前更新 故障 维护保养 3.1设备 设备 3.2故障产生的主要原因 主要原因：设计、制造、安装、使用保养、润滑、自然磨损、环境因素、人的素质、管理、其他原因 使用保养：违反操作规程，操作失误，超载、超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理不当，备件不合格，局部改装失误。 润滑：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用。 设备管理上 的故障分类 维修工程方 面的故障分类 故障产生 原因的分类 电气故障 结构故障 仪表及控制系统故障 管道故障 机组系统故障 通讯故障 间歇性故障 永久性故障 磨