试验设备操作规程讲述.doc

试验设备操作规程 一、水泥胶砂搅拌机操作规程 1. 试验前准备 （1）接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。 （2）将搅拌锅及搅拌叶片先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。 2. 试验操作规程 （1）先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 （2）然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀的将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗颗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速在拌30秒。 （3）停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差在±1秒以内。 3. 试验结束后的整理工作及注意事项 （1）每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅底彻底清刷干净，并擦干。 （2）擦净机身，清扫环境。 二、水泥胶砂振实台操作规程 1. 接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。 2. 紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震实台上。 3. 将搅拌好的胶砂分两次装入模内，装第一层使用大播料器将胶砂装入每个槽里放约300g，并用大播料器垂直顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，震实60次，再装第二层胶砂，用小播料器播平再震实60次。 4. 震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀或金属直尺以近90°的角度将多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。 5. 更换水泥品种继续试验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型试验。 6. 试验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。 7. 水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机和胶砂震实台）每使用一年后需要专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。 三、水泥净浆搅拌机操作规程 1. 试验前的准备 （1）将搅拌锅事先用湿布擦净，开关紧在固定位置上。 （2）接通电源，空载周期120秒。 2. 试验操作规程 （1）将预先称好一定重量水倒入搅拌锅内。 （2）将开关置于自动位置上，即完成慢搅拌120秒，停15秒钟。 （3）然后快搅拌120秒自动停机。每次自动程序完成后，将开关置于停位置，以防停电开关程序控制器误动作。 （4）手动搅拌操作，把开关置于手动位置，分别完成慢和快动作程序。 （5）切断电源，将机器盖好。 （6）每组试验完毕，应将搅拌叶片及搅拌锅清刷，擦干后涂一层机油防锈。 （7）擦净机身，清扫环境卫生。 四、水泥电动抗折仪操作规程 1. 试验前的准备工作 （1）按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转是否正常。 （2）将养护至规定龄期的试件由水中取出后，擦去表面水份及砂粒。 （3）清除抗折夹具上圆柱表面粘着的杂物。 （4）调整测力杠杆使其基本成平衡状态。 2. 试验操作程序 （1）将试件按正确方向放在夹具内，成型面垂直于抗折方向。 （2）调整夹具，杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。 （3）抗折试验加荷速度为50±10 N/S。 3. 试验后的整理及注意事项 （1）取出折断试件，按原编号位置排好。（准备做抗压试验） （2）用湿布将折断试件盖好，以免试件内部水份损失。 （3）擦净抗折仪，做好周围的卫生工作。 （4）抗折仪由专人负责保养、使用，每年由专业计量部门率定一次，并开具合格证明。 五、雷氏沸煮箱操作规程 1.使用前检查电源接地极控制系统是否正常。 2.向沸煮箱内加水200mm左右，将经过养护的试饼或雷氏夹试体由玻璃板上取下平放在箱内试架上。 3.接通控制器电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min内沸腾，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。 4.加热完毕，切断电源，将水由水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 5.当充水温度低于20℃时，可先启动“手动”开关至升温区，将水温升至20℃左右，再由手动改自动运行。 6.加热管及箱体内的水垢应定期清洗，保证加热效率和箱体洁净。 7.加热过程中应保证水箱内水位正常。 8.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。 六、压力试验机操作规程 1. 试验前准备 （1）接通电源，根据试验所需荷载情况选择相应表盘。 （2）关闭回油阀，并徐徐开启送油阀，在空载正常运行后调零位。 （3）关闭送油阀，并徐徐回油。 （4）输入试验相关数据。 2. 试验过程中操作 （1）关闭回油阀，徐徐开启送油阀，使机器处于正常工作状态。 （2）试件应放在承压板的正中，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 （3）加荷应连续均匀，严格执行规定的加荷速度。 （4）当试件接近破坏，并开始急剧变形时，停止调整油门，直至破坏。关闭送油阀，开启回油阀。 （5）存储或打印试验数据。 3. 试验结束后的调整及注意事项 （1）切断电源，卸去残