8S培训教材课案.ppt

8S培训教材;*;第一章;8S基础概念介绍;第二章;推动8S是为了… ;第三章; 推行8S过程中的意识障碍 ; ;第四章;整理（seiri）;要什么？;不要什么？; 怎样进行有效整理?; 需要品—留在作业场所(办公场所)加以整顿 报废品—按报废流程处理 呆滞品—存放于呆滞品区 退回原保管单位 剩下品 边角料规划单独区域存放 ;对象 步骤;形迹管理;整顿（Seiton）;１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通行 线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马线)； ２、标示 对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使 是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回;我司划线的具体要求;1、地面： (1) 区域是否规划？ (2) 物品是否定位？ 2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱??否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？;3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。 ;5.样品、测试品 (1)有无标示？ (2)有无定位？ (3)是否有更好的规划方式来摆放？ 6.进料区域 (1)进料区域是否有规划暂存区、合格区、退料区？ (2)是否在材料上有标示料号、数量？ (3)是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期﹑允收、拒收状况？ (4)搬运工具是否有固定的位置？ ;7.储存区域 (1)储存区域是否有储位区域规划？ (2)各储存区域是否有标示储材材料的名称？ (3)呆滞(报废)材料是否与有效材料区隔？ (4)是否有效执行先进先出？ 8.维修部门 1.预防保养 (1)机油或维护用油是否妥善保存？ (2)是否可使用颜色标签来显示维护保养状况？ ;清扫（Seiso）;清扫的重点;清扫推行要领;清洁（Seiketsu）;清洁重点;彻底落实前3S的各种动作。 “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。;休息一下;安全（Safety);安全推行要领;制定现场安全作业基准;规定员工的着装要求;预防火灾的措施;应急措施;日常作业管理;节约（Save);落实整理、整顿工作，消除空间和是间上的浪费;制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费;素养（Shitsuke）;素养的重点; 制定共同遵守的有关规则规定(行为/语言);（3）制订礼仪守则,实施教育训练;推动各种精神提升活动;持之以恒;第五章;8S活动的推行阶段;8S活动推行组织及职责;负责人 ;查检表;;8S活动竞赛办法;THE END