课件：生产线平衡-NEW讲述.pptx

生产线平衡Line Balancing 主讲人：胡志军 时间：2014年8月 第二部分 什么叫生产线平衡 第一部分 生产线平衡的影响因素 第三部分 提高生产线平衡的方法 第四部分 生产线平衡的计算方法 目 录 游戏规则： 按照图示步骤，选择五个人，上一个工序完成后传递给下一工序操作，依次循环 游戏：叠纸飞机 每个组都有在做生产线平衡，而生产它总是表现的不平衡的。 工 人 情绪影响 离职或请假 技能 具体表现 机 器 数量有限 质量不能确保 必须认识到的事 生产里面的东西复杂得让人说不清楚，但这也并不是我们逃避问题的理由，我们只有正视的面对它，才能去解决。 大停顿也是停顿，小停顿也是停顿，只要是停顿，就会影响生产，就必须去解决。 因此，解决的办法，除了给车工找货做，最根本的还是要去做生产线的平衡。 很多停顿，由于没有抓到根源，当停顿出现时临时去处理，并没有从根本上解决，它仍然会出现。 我们都很优秀，而且我们都想做得更优秀一些，那么： 英文：Line Balancing 中文： 生产线平衡 即是对生产全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各工序作业时间 尽可能相近的技术手段与方法 生产线平衡定义 生产线平衡的目的 缩短产品的生产时间，增加单位时间的生产量 提高员工作业效率和机器设备使用率 减少工序之间的WIP 提高生产线的效率 降低制造成本 管理者在生产线中的角色 如何发现生产线不平衡？ 第一部分 什么叫生产线平衡 第二部分 生产线平衡的影响因素 第三部分 提高生产线平衡的方法 第四部分 生产线平衡的计算方法 目 录 周期时间（CT） 周期时间（Cycle Time）:一个产品从投入到完成品各个工序人工和机器时间之和 例：生产一件棉服，裁床生产周期10分钟，缝制生产周期100 分钟，后整包装10分钟，周期时间为120分钟 节拍时间（TT） 节拍时间（Takt Time）:按客户需求产出一件产品需要的时间 TT = 每日有效工作时间 每日需求量 例：客户平均每日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10分钟休息时间，平均每日有20分钟机器保养时间，求该订单的节拍时间是多少？ TT = 8小时X3600秒-（10分钟+20分钟）X60秒 500件 = 54秒/件 注意：TT一般精确到秒 SMV、NT、HT基础概念 15 标准时间（Standard Time）=正常时间×（1+宽放系数） 正常时间：观测时间×评比系数 宽放系数：疲劳度+10%；生理宽放+5%；不可避免+5% SMV NT 正常时间( Normal Time) = SMV * 0.8 HT 人的作业时间(Human Time) 标准HT=NT 现状(实际)HT通过实测取得 1、码表测试法：最快法、次快法、众数法、中位法、平均法 2、预定动作标准时间法：PDT NT = SMV * 80% = HT (正常速度) TT 目标 产量 关系 生产线平衡率的计算方法 生产平衡率＝各工序时间总和/人数/最长作业时间*100% 例：有一个款其烫，折，包的标准作业時間分別为1.6分钟/件, 2.0分钟/件, 1.2分钟/件,有3個人作业，显然最长作业时间为2.0分钟，那么作此款的 平衡率＝(1.6+2.0+1.2)/3/2.0*100%=80% 问1：每个工序每小时产量是 多少？ 问2：瓶颈工序是多少？ 问3：每小时产量是多少？ 生产线平衡率的计算方法 问4：生产线平衡率是多少？ 第一部分 什么叫生产线平衡 如何识别瓶颈 第三部分 提高生产线平衡的方法 第四部分 生产线平衡的计算方法 目 录 第二部分 瓶颈（亦称约束或制约） 定义： 阻碍企业业务流程最大更大程度增加有效产出和库存费用 的环节。所以说瓶颈可以是有形的，也可以是无形的。 木桶短板原理： 犹如最短的一块木板决定木桶水位的高度，同样，生产瓶 颈就是生产的最短木板， 从根本上限制生产能力、 生产 效率和生产进度。 重点内容： 瓶颈的九大基本原则、常见表现和处理方法。 对工作的指导意义： 生产问题： 一条生产线或生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产能力存在很大的差异性(随 机变化），决定了生产不平衡。 瓶颈分析的对象和目标： 生产系统角度看则是