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四十一条禁令 生产区内十四个不准 操作工的六严格 动火作业六大禁令 进入容器、设备的八个必须 机动车辆七大禁令 1、加强明火管理,厂区内不准吸烟。 2、生产区内,不准未成年人进入。 3、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。 10、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。 11、未办高处作业证,不带安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。 14、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证不准作业 。 提出生产区内十四个不准,是因为人们常常违反或忽视这些规定而不断地引发事故。化工生产区内,多数物料有毒、有害,工艺条件复杂,设备、管道的布置多层次;高压、高温、深冷、高速、设备高大、用电设备多,输送物料管道多,有地下的,有高架的,有管沟、电缆沟、废液沟。明沟、阀门、阴井等交错分布,加之使用过程中的腐蚀变化,在化工生产区内构成许多种潜在的危险。管理稍有疏漏,既可酿成重大事故。 进入化工生产区,要高度警惕危险性的存在,严格遵守生产区的行为规范,避免事故的发生。 国内外的统计资料都表明,火灾爆炸事故在化学工业中所占比例较大。造成的死伤人数居各类事故之首。火灾爆炸事故所造成的经济损失是最严重的。 许多火灾爆炸事故频发的原因,除自动加热分解和自聚的物料之外,绝大部分是由两种条件同时具备而成的:一是可燃物已与助燃物(一般是空气、氧气)混合在一起。二是有激发能源(多数是明火)。 在化工企业中由于泄漏和操作管理不当,可燃物与空气混合形成爆炸性混合物的机会很多。要避免火灾事故的发生必须严格控制激发能源。绝热压缩和化学反应热也是激发能源,它们的预防要通过严格的工艺管理来解决。 那些常常引发事故的明火,它们大都是在检修过程中产生的,如焊接、切割、喷灯等作业过程都可能产生明火。在易燃、易爆化工区动火作业必须按照动火管理制度要求,达到安全作业的条件后,才能允许作业。控制的办法是严格执行动火审批制度,办理相应级别的动火证,详情另述。 在易燃易爆场所,应按规定选用相应等级防爆电气设备,防止产生电气火花。在易燃易爆场所,临时使用非防爆电气设备,应视为动火作业,按程序办理动火作业证。 凡能产生静电的管道、设备等应单独接地。进入易燃易爆场所的人员禁止穿化纤服装。 以上提到的明火是生产过程中产生的,产生地点相对固定,管理上容易落实。而在易燃易爆场所吸烟是最危险的。吸烟之所以最危险就在于易燃易爆场所禁止吸烟并没有被所有人接受。这是因为吸烟是生活中常见的行为,对点燃的卷烟的危害没有充分的认识。 卷烟的燃烧是阴燃,燃的速度较慢,一只卷烟燃烧可持续4---15分钟,但它燃烧的中心温度可达800度,已超过许多可燃物的燃点,烟头的热量也超过氢气、汽油等可燃物的最小点火能量。它已为可燃物的燃烧、爆炸提供了足够的能源。烟头又是一种难以管理的流动性火种,这就增加了它的危险程度。 烟头与固体可燃物接触,不能立即发生燃烧,但能使烟头热量影响范围内物质氧化,在影响范围内阴燃。在阴燃过程中逐渐积累热量,随着热量的增加逐步扩大氧化范围,加剧氧化程度,当热量达到一定程度时,开始出现火焰而燃烧,这阴燃所需的时间长的可达数小时,在通风条件不好时,甚至可达十余小时。 据实验,在自然通风条件下,把烟头扔进深5Cm干木屑中,经过75—90分钟的阴燃,开始出现火焰,把烟头扔进5—10Cm的干刨花中,经过60—100分钟开始燃烧的机会有75%;把烟头放在甘蔗板上,60分钟后,燃烧面积扩大到直径15Cm的范围,170分钟后爆发火焰。 烟灰也可能引起燃烧,烟灰有部分是没有完全燃烧的,这种烟灰是黑色的团状。这种未完全燃烧的烟灰里面有火,有一定的热量,如果遇到可燃物,条件适当也可由阴燃起火。 对明火管理不严,尤其是在生产区内吸烟引发不少事故,给了我们足够的教训。 1、1980年8月,广西某氮肥厂,因两名工人在废氨水池顶盖上吸烟而引起氨气混合气爆炸,造成一人死亡,一人受伤。 2、1984年12月,某化工企业三产服务公司,两名工人在给通风管道刷油漆时吸烟,引起管道上的油漆连同保温材料一起燃烧,其中一人被烧死。 3、1985年5月21日,河南省某化肥厂,一名车间干部吸烟划火柴将火柴梗随便扔向地面,因地面上有洒散的涂料,顿时起火燃烧,将一名操作工烧死。 4、辽宁某化工厂,一名工人在仓库内吸烟,无意中将烟头扔在易燃物上,引起库内大火,烧毁库房360
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