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调节阀的常见故障和维修讲述
调节阀的常见
故障和维修
调节阀的常见故障
调节阀的维修
使用储气罐的几种实例
主要讨论以下三个方面的问题:
调节阀直接控制介质,又是自动控制的终端元件,因此除了阀本身发生的故障外,所有控制仪表发生的故障或误操作,都集中表现在调节阀上。在《调节阀使用与维修》书中的第7章中列举了15种故障,根据我厂多年的维修实践,选择常见的7种故障形式,分析其产生的原因和检查方法。
见下表:
调节阀的常见故障
调节阀常见故障
序号
故障
产生原因
检查方法
1
阀没有动作
1.气源故障,供气管严重漏气。
2.输入信号消失。
3.定位器,转换器故障。
4.薄膜破裂,弹簧断裂。
5.阀杆,阀芯卡死等。
首先检查上游仪表,
从信号 转换器 定位器。
查气源压力,供气量。
执行机构中是否漏气。
最后查阀。
2
阀动作迟缓
1.气源压力低。
2.膜片,活塞环漏气。
3.填料太紧,阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源,定位器性能。
膜片,活塞环是否漏气。
检查填料压盖。
最后检查阀芯,阀杆。
3
阀不能全关
1.输入信号有问题。
2.操作气压不足或弹簧力不足。
3.定位器调试时未到全行程。
4.工况压差大于设计压差。
5.阀座,阀芯上有杂物。
与上面一样查信号,气源。
查工况的介质压差。
核对弹簧压力范围。
校验定位器。
序号
故障
产生原因
检查方法
4
阀关闭时泄漏大
1.执行机构推力小,或弹簧力不足。
2.阀芯,阀座损坏。
3.阀座松动,垫片冲坏。
4.阀座,阀芯之间有杂物。
调整执行机构,
拆开检查。
5
阀振动
1.定位器调整不好。
2.阀开度太小,流向不对。
3.填料太紧。
4.阀芯与导套间隙太大。
5.附近有振动源。
首先查定位器是否振荡。
查流向,开度;
调整填料。
如开度太小,间隙太大,待大修时调换阀型号或口径。
查支撑和避震结构。
调节阀常见故障
序号
故障
产生原因
检查方法
6
填料泄漏
1.填料未压紧。
2.填料材质与介质不匹配。
3.阀杆变形毛糙。
4.填料压盖变形。
压紧填料。
核查填料材质。
拆开阀查阀杆,压盖。
7
阀体垫片渗漏
1.拧紧力矩不足。
2.垫片损坏。
3.密封面损坏,螺孔中漏。
加大预紧力。
拆开检查垫片,密封面和双头螺柱的螺孔。
调节阀常见故障
调节阀的维修
调节阀的维修通常分两类:
预防性维修:包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。
故障维修:当阀出现故障、调节阀的性能不能满足自控要求时进行的修理。
预防性维修
也称计划性维修,指在出现故障之前的予防性措施,也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。
主要包括两个部分:
安装前要注意的问题
当阀投入使用后应注意的日常维护
安装前要注意的问题
清洗
调节阀在安装之前应进行清洗,同时对管道进行冲洗,清除遗留的垃圾、焊渣等杂物,避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。
安装前要注意的问题
避免安装应力
安装调节阀时,经常碰到二片管道法兰之间不同轴,严重歪斜
有时二法兰距离与阀的端面距相差太多
用撬棒硬拉、硬弯管道,勉强把阀装上去,这样阀将长期承受应力,引起不同程度的变形。
安装前要注意的问题
固定好支撑
大口径的阀自重很大,如41000套筒阀,8″Class 600重510kg,Class1500的阀重895kg,这样的阀在其下面要用支撑物垫着,不要让它悬挂在管道上。
对于水平安装的阀,阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架,避免阀承受扭矩和弯矩。
安装前要注意的问题
避免振动
阀与压缩机、泵浦等动力机械靠得太近,将受到强迫振动,可能引起共振,所以两者之间要用避振设施。
压差较大的阀,高速的流体冲击阀芯也会引起振动,因此选用时就要注意限止阀进口流速,同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当长的直管段,一般为阀口径的10倍,避免弯头的乱流冲击阀内件。
当阀投入使用后应注意的日常维护
保证气源干净,电源可靠
调节阀产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电压、相数,交流直流、接地等要求供电,接线可靠。
气源必须干燥、清洁,不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质,防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化,避免定位器内恒节流孔被堵死。
为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压器应正確使用,及时排去滤下的油水、污垢,定期清洗过滤元件。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
调节阀使用后要定期检查,重点是动作是否平稳。
推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏,及时拧紧填料螺母,如用注油器,则定期加油。
在有酸雾或腐蚀性气体的场所,暴露在外的阀杆用塑料管或橡胶波纹管保护,若发现保护套破裂,及时调换。
当阀投入使用后应注意的日常维护
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