财富广场模板施工方案讲述.doc

淮 安 财 富 广 场 ±0.000以上模板工程施工方案 一、工程概况 序号 项 目 内 容 淮安城市财富广场 1 建 筑 规 模 面 积（m2） 54300平米 层 数 北楼19层，南楼17层 建筑高度（m） 63.15米 ±0.00标高（m） 14.5米 室内外高差（m） 0.90米 层 高 （m） 首层 二层 三层 4-19层 地下室 4.8 4.5 4.5 3.0 4.2/3.9 2 框柱截面尺寸 800×800，800×900，600×1400，800×1100， 3 剪力墙截面尺寸 200，250，300 4 框梁截面尺寸 350×650，400×800，250×400 5 现浇板厚度 100，120，140 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。 二、 模板工程施工工艺的选择 本工程剪力墙、框柱模板体系选用定型大钢模板；平台和梁选用竹胶板体系。 三、施工准备 3.1 垂直运输机械：南北楼各使用一台QTZ-80塔吊作为主体施工阶段的垂直运输机械，满足墙体大模板施工的需要。 3.2 堆放场地：利用南北楼之间的裙房及人防地下室顶板作为大模板堆放场地 3.3 由技术人员编制大模施工计划书，配出模板组装图，并按施工进度要求组织木工班组进行组装。 3.4 其它：25mm厚海面条、14#铁丝、穿墙螺杆、φ25塑料套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。 四、墙体、柱模板施工 本工程墙体和柱均采用选用定型大钢模板（大模板拼装图详附图一）。 4.1 大模板的拼装 4.1.1 单体模板、钢管的平整度必须符合要求。 4.1.2 拼缝要严，用填料将拼缝填平。 4.1.3 大模板拼装质量要求如下表 项 目 板缝高低差 板面平整度 允许偏差（mm） 1 2 4.2大模板施工的作业条件 4.2.1 大模板表面清洁、无锈，并涂刷隔离剂，规格配备齐全。对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、等检查合格，并进行清点数量和编号。 4.2.2 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。 4.2.3 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。 4.2.4 模板限位条验收合格,墙体两侧预埋好Φ25钢筋地锚，间距1000mm,地锚长度400mm，埋入砼内200mm. 4.2.5 根据墙边线柱边线，在平台砼面上粘贴25mm厚海面条，粘贴时不得塞入结构内。 4.3 大模板的施工工艺 4.3.1 工艺流程 基层清理 焊限位条 门窗模安装 铺设管线 隐检 安装角模 安内墙模 安外墙模 模板调整、找垂直度、固定 安装封头板自检 监理验收 4.3.2 支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿干净。 4.3.3 为避免墙柱体大模的左右偏移，从距根部5CM处往上焊Φ12的定位钢筋，长度=墙厚-2mm，上下左右间距≯1000mm。 4.3.4 安装角模时采用偏心压杆固定，墙模安装按照“先内后外、先横后纵、纵横一体的原则”将模板吊运至安装位置初步就位，内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。 4.3.5 用撬棒和地脚螺栓调节大模板水平，吊线坠测垂直使模板垂直度、水平度及标高符合施工规范要求，立即拧紧穿墙螺栓。 4.3.6 墙体、柱每侧边上下加设三道支撑加固，第一道水平支撑距地250mm，第二道斜撑距地1200，第三道斜撑距地2400mm，支撑水平间距≯2000mm。 4.3.7模板间拼缝采用海面条填缝，模板安装完后，要检查角模与墙模、活动封头板与墙模及墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆现象。 4.3.8 结构大角及楼梯间外挑线条由测量人员从下到上弹出外控线，以首层作为施工的基准控制首层以上的结构大角及通天柱的垂直度。 4.3.9 板底缝的处理 大模底部的缝隙，用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内，当缝隙较大时用1：3水泥砂浆嵌缝。 4.4电梯井模板 电梯内模采用筒式可拆式整体模板，由四片大模组装而成，采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模板，待大模提升后，支架拆下倒至上一层（电梯井筒模及三角支架平台详见附图二、三）。 4.5 大模板施工安全技术要求 4.5.1 大模板必须要存放在专用堆放架，大模板面与垂线间的夹自稳角为170，堆放架应设有锚桩。（详见附图四） 4.5.2 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是