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质量学习-8D报告 豆 浆 生 活 事 业 部 张海忠 2016-12-14 目录 01 一：什么是8D-8D的由来 02 8D的原名叫做8Disciplines，又称“团队导向问题解决方法”。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，同时，目前各个汽车行业内也将8D改善报告做为一种通用的品质问题改善工具。 1、什么是8D-8D的关键 03 此方法以团队动作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决更具条理。 面对问题就群策力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题 2、为什么要推行8D 04 通过建立小组训练内部合作的技巧。 3、何时采用8D 05 重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采用8D 4、8D的步骤 06 1 2 3 4 5 6 7 8 问题初步了解 建立小组 问题描述 临时对策 原因分析 长期对策 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 4、8D的步骤1D-小组建立 07 1 问题初步了解 建立小组 小组成员的人数控制在4~10个之间 选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员 各类成员之间职责、任务合理搭配 按需要调整团队成员 08 4、8D的步骤2D-问题描述 2 问题描述 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。 问题 现实 期望目标 什么是问题？ 问题描述方法：5W/H 5W/H 解释 WHO 谁 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 WHAT 什么 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚 WHEN 何时 记入问题发生的日期 WHERE 何地 记入问题发生的场所 WHY 为什么 识别已知的解释 HOW 怎么样 在什么的模式或状态这问题会发生 HOW MUCH 什么程度 问题发生的程度、量 09 2 问题描述 4、8D的步骤2D-问题描述方法 10 3 临时对策 4、8D的步骤3D-临时对策 定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 1、防止继续生产不良品（减少不良品产生）。 2、减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。 ● 确定并执行应行采取的临时措施，以通制外界、内部客户问题的扩大。 ● 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存-供应商零件在途品-内部零件/材料-生产制程-仓库储存-交付在途品-客户端减少和降低（消除）后果的产生。 ● 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。 ● 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。 11 4、8D的步骤3D-纠正措施与预防措施的区别 3 临时对策 纠正措施（对策） 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。 预防措施（预防再发对策） 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。 预防措施与纠正措施的区别 采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生！ 12 4、8D的步骤3D-纠正措施与预防措施的区别 3 临时对策 临时措施与长期措施的区别 临时措施 长期措施 消除问题及后果 消除问题原因 只能治标 （可能再发） 可以治本 （不会再发） 13 4 原因分析 4、8D的步骤4D-原因分析流程 需要考虑的问题： 1.列可能的原因时要周全 2.原因和结果要有认证，说得通 3.原因一定是根本原因，而非表面原因 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试最终确定产生问题的根本原因。 深入明确问题 进一步明确问题 （不良解析） 从流程分析 （流程图） 质量问题5M1E分析（鱼翅图分析） 团队协作： 列出所有可能的疑点 ｛ 各个可疑原因排查 对现场人机料法环测进行观察测量，有历史数据的对数据进行初步分析 关键原因确认 统计分析 DOE验证 机理分析 关键原因-是否为根本原因 5-WHY分析 ｛ 14 4、8D的步骤4D-原因分析工具 4 原因分析 15 4、8D的步骤4D-原因分析工具 5M1E 分析 常用方法： 1：对操作员现询问 2：现场观察 3：模拟试验 4：DOE试验 5：异常记录 ｛ 人--人员相关信息是否有变更 机--设备维修保养记