质量阀(普及版)-20130224讲述.ppt

外协件物料到位与外协件质量 质量阀评审清单 备注：“*”代表此项需要评审，“NA”代表此项不需要评审。 质量阀评估内容 ER Gate 4 OTS认可之前 试生产之前 PPAP认可之前 SOP 1 外协件/原材料/油漆等能否按时、如数到达 * * * * * * 2 来料检验是否符合YFPO要求 * * * * * * 3 外协件的尺寸状态确认 NA * * * * NA 4 外协件的材料、产品性能状态确认 NA * * * * NA 5 外协件的外观认可状态确认 NA　 NA　 NA * * NA 6 外协件PPAP认可状态 NA NA　 NA * * * 2 外协件/原材料/油漆等能否按时、如数到达 来料检验是否符合YFPO要求 PPAP前，由项目采购工程师负责；PPAP后，由分子公司物流工程师负责； 物料交接完成前项目工程师根据供应商交样计划在工作流中申请“采购启动表”，采购启动表自动生成新品物料计划。项目采购科根据“新品物料计划”汇总“新品物料采购计划”，并通过邮件的方式发给供应商。供应商根据 “新品物料采购计划”送货，项目采购工程师使用“送样跟踪表”跟踪物料到货情况。 物料交接完成后，分子公司物流工程师进行物料拉动。 项目试生产之前，项目采购需完成外协件试生产控制计划（进料检验），项目采购联合工程督导对外协件进行封样，SQE完成封样件清单。 项目试生产之前，项目采购需完成注塑粒子、油漆进料检验标准化作业单。 每批来料时，分子公司进料检验人员需对原材料/外协件进行进料检验，并输出进料检验记录卡。 进料检验后，进料检验人员根据进料检验结果对原材料/外协件进行标识。 1 质量阀评审清单 外协件物料到位与外协件质量 4 外协件的尺寸状态确认 外协件的材料、产品性能状态确认 3 5 外协件的外观状态确认 质量阀评审清单 供应商每次交样时提供的尺寸报告中合格的尺寸数除以总尺寸数乘以100% 供应商需要在顾客规定的时间节点之前完成所有试验，并提交报告。 客户对外协件的外观状态进行确认 6 外协件PPAP状态 OTS阶段，项目采购工程师对外协件进行PPAP认可。 外协件物料到位与外协件质量 序号 项目 质量阀KPI YFPODS阶段 YFPODS任务项 YFPODS文件 1 外协件物料到位与外协件质量 外协件/原材料/油漆等能否按时、如数到达 / / 交样签收单 2 来料检验是否符合YFPO要求 Gate OTS 建立试生产工艺指导书 进料检验控制计划 3 外协件的尺寸状态确认 Gate OTS 开发产品确认计划 测量计划 完成产品确认计划和报告 全尺寸测量报告 4 外协件的材料、产品性能状态确认 Gate OTS 开发产品确认计划 产品验证计划及报告 Gate 5 完成产品确认计划和报告 实验报告 质量阀评审清单 外协件物料到位与外协件质量 KPI与YFPODS对照 序号 项目 质量阀KPI YFPODS阶段 YFPODS任务项 YFPODS文件 5 外协件物料到位与外协件质量 外协件的外观状态确认 Gate OTS 供应商原材料/工装样品认可 1、供应商工装样品提交许可证 5、工装(样品)认可证 6 外协件PPAP状态 Gate 5 完成供应商的PPAP 1、零件提交保证书 2、批产前评审报告 3、分供方PPAP认可 4、分供方节拍生产评审报告 5、供应商外观封样件清单 质量阀评审清单 外协件物料到位与外协件质量 KPI与YFPODS对照 制造系统生产准备情况 质量阀评审清单 备注：“*”代表此项需要评审，“NA”代表此项不需要评审。 质量阀评估内容 ER Gate 4 OTS认可之前 试生产之前 PPAP认可之前 SOP 1 各模具是否处于正常状态 NA NA NA * * NA 2 检具设计认可报告是否签署,检具预验收单是否签署 NA * * NA NA NA 3 设备是否状态良好,可用于生产 NA * * * NA NA 4 防错是否实施且验证良好 NA * * * NA NA 5 生产线是否准备就绪 NA NA NA * NA NA 制造系统生产准备情况 质量阀评审清单 备注：“*”代表此项需要评审，“NA”代表此项不需要评审。 质量阀评估内容 ER Gate 4 OTS认可之前 试生产之前 PPAP认可之前 SOP 6 人员是否稳定,完成定人定岗(人员稳定程度) * * * * * * 7 人员是否已经培训到位,包括之前增加或更改的作业环节 * * * * * * 8 现场标准化作业是否完成,包括之前增加或更改的作业环节是否已经落实到标准化作业单,PFMEA, CP * * * * * * 9 是否达到各阶段设定产能(? % SORP目标生产能力) NA NA * * * * 10 预计能够达到的在线一次合格率(F