超声检测二级级开卷考试内容、例题讲述.docx

UT Ⅱ级开卷考试内容 试题类型：是非题、选择题和操作指导书。 试题内容： 1.特种设备安全监察法规知识； 2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定； 3.对NB/T 47013标准中UT内容的理解与应用； 4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。 关于操作指导书 NB/T47013.1通用要求 规定： 7.2.3操作指导书至少应包含以下内容： a) 操作指导书编号； b) 依据的工艺规程及其版本号； c) 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备； d) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）； e) 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标； f) 检测工艺参数； g) 检测程序； h) 检测示意图； i) 数据记录的规定； j) 编制者（级别）和审核者（级别）； k) 编制日期。 NB/T 47013.3 超声检测 规定： 4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括： a) 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等； b) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等； c) 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项 目、时机和性能指标等； d) 检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。 表1 超声检测工艺规程涉及的相关因素 序号 相关因素的内容 1 工件形状包括规格、材质等 2 检测面要求 3 检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等） 4 探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状 5 检测仪器类型 6 耦合剂类型 7 校准（试块及校准方法） 8 扫査方向及扫杏范围 9 扫査方式（手动或自动） 10 缺陷定量方法 11 计笄机数据采集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时） 12 人员资格要求；检测报告要求 设计操作指导书应包含的内容： 1.工件介绍；2.仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调节及说明；5.灵敏度校准及说明；6.扫查方式及说明；7.缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10.编制及审核。 例1：现场安装1000m3球罐，材质16MnR，主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50℃；钢板规格：4900×1800×42mm； 要求：钢板纵波和横波超声探伤。 执行标准：NB/T47013.3---2015，球罐钢板100%检验，Ⅱ级合格。 编制钢板超声探伤操作指导书。 工件 工件名称 球壳板 工件编号 规格（mm） 4900×1800×42mm 材料牌号 16MnR 表面状态 轧制面 热处理状态 / 仪器及器材 仪器型号 HS600 耦合剂 水 探头型号 2MHz双晶直探头、2MHz K=1斜探头 试块 2#试块： V型槽试块： 技术要求 检测标准 NB/T47013.3—2015 检测时机 安装前 检测比例 100% 合格级别 Ⅱ级 检测面 任一轧制面 扫查速度 ＜150mm/s 扫查范围 板材中部及板材边缘扫查 检测灵敏度 直探头检测灵敏度为φ5平底孔； 斜探头检测灵敏度为1.2mm深V型槽。 表面补偿 4db 扫描线调节及说明 双晶直探头探伤采用深度1：1调节，使钢板第一次底波位于扫描线内； K1斜探头探伤采用深度1：2调节，使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。 灵敏度校准及说明 1.双晶直探头探伤时，以2号φ5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离—波幅曲线，以此作为基准灵敏度。 2.扫查灵敏度提高6db。 3.K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60°的V型槽，长度25mm、深度1.2mm。探头对准V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离—波幅曲线，以此作为检测灵敏度。 扫查方式说明 1.双晶直探头探伤：板材边缘50mm范围内100%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延方向且间距不大于100mm的格子线进行扫查。 2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。 3.K1斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。 缺陷的记录 1. 直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离—波幅曲线的位置； 2.直探头探伤，底面第一次