塑料设计基础培训-模具篇_V1_TJI课案.ppt

塑料设计基础 －模具篇 注塑模具基本构成 注塑模具实例分析 塑料设计基础－模具篇 塑料设计基础－模具篇 一、注塑模具基本构成 注塑模具按功能分为七大系统，即导向系統﹑支撑系統﹑成型零件系統﹑浇注系統﹑冷却系統﹑頂出系統﹑排气系統。 塑胶经浇注系統﹐通过浇口进入模腔內部﹐填充保压之后由冷却系統冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以及頂出系統頂出﹐完成一個成型周期。 塑料设计基础－模具篇 导向系统 浇注系统 冷却系统 顶出系统 成型零件系统 支撑系统 塑料设计基础－模具篇 塑料设计基础－模具篇 一、导向系统 模具作为活动的机构，又有很高的精密度，需要导向系统来保证。 导向系统主要用來保证动模和定模兩大部分或模內其他零部件之间的准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模內各种零部件发生碰撞和干涉 导向机构分导柱导向机构和锥面导向机构 塑料设计基础－模具篇 导柱导套 推板导柱推板导套 定位凸台 (原身) 直角 定位块 斜度 定位块 塑料设计基础－模具篇 二、支撑系统 塑料模具中的动定模板﹐上下座板﹐模脚﹐支撑柱﹐限位柱等零件均称为支撑零部件。 支撑零部件与合模导向机构組装﹐便构成注射模架。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各种功能結构﹐因此設計注射模時﹐必須保証各种支撑零部件具有足够的強度和刚度。 动定模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。 上下座板起支撑动定模板以及安裝在动定模板上的各种零部件﹐同時可以利用其將模具安裝在成型机上。 模脚和支撑柱垫靠在动模板与下座板之间﹐可以形成顶出脱模机构的运动空间,同时支撑动模防止因变型而溢料。 限位柱则是限定顶出高度,防止干涉;调整顶出脱模机构的平整性。 塑料设计基础－模具篇 三、成型零件系统 成型零件系統主要是为了让成品能够顺利的注塑成型﹐得到理想的产品.目前较常见的结构大致有 为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构) 为处理成品内部倒勾的机构(斜顶机构) 塑料设计基础－模具篇 (一)、滑块 1?滑块的动作原理 滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性強,常用的拨动方式有斜导柱、斜导向块拨动及油缸辅助。 斜导柱固定板 (固定在定模上) 斜导柱 (0.5间隙配合,角度小于25度) 滑块 滑块导向压板 塑料设计基础－模具篇 斜导向块 倾斜滑块 压板 止动块 塑料设计基础－模具篇 2?侧抽 侧抽是滑块的一种简易方式，直接借助斜导轨或油缸进行侧向抽芯;一般用于面积较小的侧孔或倒勾 塑料设计基础－模具篇 3?用油缸辅助侧向分型 一般用于角度拨动难实现或滑块侧向滑出距离较长的情况 塑料设计基础－模具篇 (一)、斜顶 1?斜顶 斜顶是倒勾处理的一种方式，主要处理成品内部倒勾，又起到顶出产品的作用，一般和顶杆一起顶出，用角度控制横向距离（为避免成型斜顶杆在运动时受翻转力的作用而发生卡死现象﹐通常角度小于15度 ）。 产品 斜顶 斜顶导轨 塑料设计基础－模具篇 斜顶导引块 3?斜顶块与斜顶杆分体 一般用于比较大的模具，方便加工；斜顶块与斜顶杆一般用销或螺栓连接 塑料设计基础－模具篇 四、浇注系统 熔融状态的塑料从注射机到达模腔前在模具中所流经的通道。 浇注系统的组成部分﹕ 主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。 分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。 浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。 塑料设计基础－模具篇 塑料设计基础－模具篇 塑料设计基础－模具篇 1.直接式浇口 填充性好，压力损失小，不需加工流道；但注塑口与产品不易分开，有明显的浇口疤痕。 塑料设计基础－模具篇 2.侧式浇口 侧面或边缘进浇；最常用浇口。 塑料设计基础－模具篇 3.点浇口 开模时自动断开，残余痕迹小；但加工困难，压力损失大 塑料设计基础－模具篇 4.潜伏式浇口 制品表面无残余痕迹，开模时自动断开，；但加工困难，压力损失大 塑料设计基础－模具篇 五、冷却系统 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 冷却水道的作用﹕ 1﹑控制模温以提高塑件质量。 2﹑缩短成型周期。成型周期80%要用于冷却﹐模具設計良好的冷却系统对提