超临界启动系统技术分析.ppt

技术专题介绍6 600MW超临界机组 超临界锅炉启动系统 启动系统—超临界锅炉的特有系统 为了在启动阶段对炉膛提供安全所需的给水量，必须设置启动系统。用此系统来获得良好的给水质量条件，以达到快速点火和升温升压的目的。 东锅超临界锅炉启动系统 分离器 贮水罐 启动系统： 由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。 东锅启动系统 水在分离器贮水罐水位控制阀（361阀）的控制下，由分离器贮水罐再返至凝汽器的疏水扩容器来达到控制启动分离器贮水罐水位在控制范围内的目的。饱和蒸汽送往过热器，在汽机进汽前通过高低压汽机旁路阀回收到冷凝器。 启动分离器结构简图 分离器尺寸规格为Ф900×110，直段高度2.890m，材质SA-387Gr11C12数量为两个。经水冷壁加热以后的工质分别由6根连接管沿切向逆时针向下倾斜15°进入两分离器，分离出的水通过连接管进入分离器下方的贮水罐。分离器内设有阻水装置和消旋器。 启动分离器贮水罐结构简图 贮水罐 启动分离器贮水罐的尺寸规格为Ф990×120，直段高度17m，数量一个。启动分离器和贮水罐端部均采用日立-巴布科克（BHK）有丰富运行经验的成熟的锥形封头结构，封头均开孔与连接管相连。 贮水罐 贮水罐 去扩容器 361阀 361阀 去凝汽器 361阀 启动循环系统： 由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。 锅炉启动及低负荷运行阶段，送至省煤器的水经水冷壁加热后，送到启动分离器，流体在启动分离器内分离成水和饱和蒸汽。 东锅启动系统 系统配置合理、运行灵活方便 （不带BCP） 1）低压管路清洗： ①确认各阀门状态（开或闭）； ②开启冷凝水泵； ③清洗冷凝器和除氧器之间的低压管路； ④持续清洗直至冷凝器入口水混浊度低于 3 ppm 。 ?2）炉前段清洗： 清洗高压加热器段管路。 ?3）锅炉上水 ①对锅内加水； ②加水至水位到达启动分离器贮水罐预标高。 4) 炉水启动排污循环 ①用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； ②继续向锅内加水。同时打开启动排污阀排（361阀）放炉水直至启动分离器出口水优质于下列指标值： 铁质 ＜500 ppb 或浑浊度 ≤3 ppm 油脂 ≤ 1 ppm pH值 ≤ 9.5 ? ? 5)炉水循环 ①保持炉水循环直至省煤器入口水质优于下列指标值： μs/cm ≤ 1 Fe ≤ 100 pb pH值 9.3 ～ 9.5 6) 燃烧器点火 ① 确认启动油管路状态。启动通风系统，保证二次风量大于37％B-MCR风量； ② 启动锅炉给水泵（BFP）； ③ 维持锅炉给水流量高于25%B-MCR流量并重置锅炉主燃料（MFT）； ④ 当省煤器入口水质条件达到下列要求时，燃烧器点火； μs/cm ≤1 Fe ≤ 100 pb PH 9.3～9.5 ⑤? 当因炉水量的增加导致分离器水位变高时，打开汽水分离器贮水罐溢流调节阀，维持分离器贮水罐水位。 ? ? 7) 锅炉升温加压 ① 当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀③、④应处在自动操作状态； ② 燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度； ③ 开启启动分离器贮水罐溢流调节阀②，维持启动分离器贮水罐水位； ④??主蒸汽压力达到最低要求压力时，高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力； ⑤??通过低压汽机旁路阀⑤的调节使再热蒸汽压力达到要求值。 ? ?? 8) 热态清洗 ① 确认炉水循环状态下的水质； ② 为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀②检测循环炉水的水质， 此时停止锅炉升温、升压。 ? 9) 汽轮机送气 ① 蒸汽条件满足汽机供汽条件 （高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力大于最小要求值）； ② 启动汽机（中压汽机）； 10)并网 ① 提高汽机转速； ② 同步调节汽机转速至 3000 rpm，然后给汽机带初负荷 。 ?? ③ 增加燃油量； ④???启动一次风机和开始加热磨煤机； ? 11) 升负荷 ①?启动磨煤机供应煤粉； ② 在约20％负荷时，关闭高低（HP/LP）压汽机旁路阀； ③ 启动分离器贮水罐水位下降时，关闭启动分离器贮水罐溢流调节阀②； ④?湿态完全转换到干态后，锅炉进入直流运行。 ? 12) 常规运行（直流运行） ① 30%负荷以上时自动滑压运行开始； ② 提高煤粉流量同时减少燃油流量； ③