超实用的8S推行管理知识技术分析.ppt

欢迎进入8S培训课堂 深圳市威廉姆自动化设备有限公司 “8S管理知识与应用” 5S推行管理委员会编制 培 训 要 求 温馨提示 ※ 手机调成静音或关闭 ※ 积极参与活动，并相互交流分享 ※ 保持现场秩序，请不要随意走动 ※ 用心感悟及时记录您的想法感受 ※ 仔细观察，认真思考，积极行动 关于培训的二点基本看法 一、求懂，不贪多。培训不在于你接触到了多少知识，而 　　关键是你弄懂了没有。讲师讲一大堆、你听一大堆， 　　如果都没有“消化”，是毫无意义的。学懂了一点， 　　胜过听了一大堆但什么都没懂。（关键在于实用又好用） 二、要学，更要习。“学而时习之，不亦悦乎？”付诸实 　　践，持之以恒，乃学习的真谛。我们不是为“学”而 　　来培训的，而是为“实践”来培训的。 对5S的认识误区 误区 1——我们公司已经做过5S了 误区 2——5S就是把现场搞干净 误区 3——5S只是生产现场的事情 误区 4——5S活动看不到经济效益 误区 5——工作太忙，没有时间做5S 误区 6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7——我们这个行业不可能做好5S 误区 8——我们的员工素质差，搞不好5S 误区9——开展5S活动主要靠员工 谈三幅“标语”感悟： 让不可能成为我可能 ！ 一、8S的涵义 八 大 良 规 ?有计划 - 没行动=零有机会 - 没争取=零有落实 - 没完成=零有价值 - 没发挥=零有进步 - 没耐心=零有任务 - 没沟通=零有能力 - 没态度=零有努力 - 没方法=零 做好了才算做了，为什么呢？ 二、推行8S的目的 1．改善和提高企业形象； 2．促成效率的提高； 3．改善零件在库周转率； 4．减少直至消除故障，保障品质； 5．保障企业安全生产； 6．降低生产成本 ； 7．改善员工精神面貌，使组织活力化； 8．缩短作业周期，确保交货期。 推动8S是为了… 三、8S活动的起源 ? 8S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为8S。 ? 8S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 ? 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ? 过去很多公司可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费…… 现在8S为你提供解决方案， 8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！ （一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。 案例一: 整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要” 与“不必要”两种，并且把 不必要的物品立刻清除掉。 改善前与改善后，都是应人而改变？（态度、标准、方法） 案例二: （二）整顿 （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ※ 目的： 1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。 ※实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。 ——定物： 先定区域位置再确定各物品怎么放； ——定位： 一.确定物品放置的合理位置原则： 1.是位置要固定。 2.