埋弧自动焊-1819分解.ppt

埋弧自动焊 朱军 内容概述: 原理和特点 埋弧焊的分类及应用范围 埋弧焊自动调节系统 生产率的提高—高效焊接技术 SAW的熔敷率 焊接参数对焊缝成形的影响 焊接过程中需要注意的问题 埋弧焊示意图 埋弧自动焊工艺过程 1:原理: 焊丝与母材之间引燃电弧，电弧热使母材、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发，熔化的金属和焊剂蒸发的气体形成了气泡，电弧在气泡中燃烧。气泡上部被一层熔化的焊剂-熔渣所覆盖，不仅隔绝了空气与电弧和熔池的接触，而且隔绝了电弧弧光辐射出来。同时，也起到稳定电弧的作用。 ◆电弧燃烧后，熔池金属被电弧气体排挤向后堆积形成焊缝。焊缝上没有涂料，允许提高电流密度，电流密度增加，电弧吹力也增加，同时热量也增加，熔池深度大，熔池体积也大。 ◆由于高温焊剂被熔化成熔渣，与熔池金属发生物理化学作用。部分焊剂被蒸发形成气体。将电弧周围熔渣排开，形成一个封闭的熔渣泡。它具有一定粘度，能承受一定压力，保护了熔池，不与空气接触，又防止了金属飞溅 特点: 生产率高电流大，可以达到2000A，熔深大，一次不开坡口可焊20mm熔渣去处容易速度快，6-8mm钢板，30-50m/h 质量高 保护好，电弧区主要成分CO，焊缝金属O, N低，规范稳定 机械性能好 环保 几乎没有烟尘容易操作 特点: 只能平焊和横焊 不能焊接Al、Ti等活性金属 机动性差，设备成本高、复杂 适合于长直焊缝，短焊缝效率不明显 小电流稳定性差，电场强度大，不适合焊接薄板 适宜焊接: 碳素结构钢、低合金结构钢、不 锈钢、耐热钢以及某些有色金属。 此外，埋弧焊还可在基体金属表 面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 不适宜焊接： 铸铁因不能承受高热输入量引起的热应力，一般不能用埋弧焊焊接。 铝、镁及其合金因没有适用的焊剂，目前还不能使用埋弧焊焊接。 铅、锌等低熔点金属材料也不适合用埋弧焊焊接。 埋弧焊的工艺 (1)焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°（图12-46）。 焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板（图12-47），以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中 (2)平板对接焊 一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。 (3) 环焊缝 焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一距离e，以防止熔池金属的流淌。一般偏离距离为20～40mm，直径小于250mm的环缝一般不采用埋弧自动焊。 (4)多丝埋弧焊 同时有两个以上焊丝起弧焊接，焊接速度高，焊缝成型好。前一电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，使熔池形状及焊缝成型较为合理。 各种埋弧焊工艺 埋弧焊的应用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。 2: 埋弧焊的分类及应用范围 （1）、分类 分类依据 分类名称 应用范围 按送丝方式 等速送丝埋弧焊 细丝高电流密度 变速送丝埋弧焊 粗丝低电流密度 按焊丝数目或形状 单丝埋弧焊 常规对接、角接、筒体纵缝、环缝焊 双丝埋弧焊 高生产率对接、角接焊 多丝埋弧焊 螺旋焊管等超高生产率对接焊 带极埋弧焊 耐磨、耐蚀合金堆焊 按焊缝成形条件 双面埋弧焊 常规对接焊 单面焊双面成形埋弧焊 高生产率对接焊，难以双面焊的对接焊 应用：平焊，长直焊缝，大直径焊缝。 不适合薄板、曲线焊缝。 （3）设备 焊接实例2: 3: 埋弧焊自动调节系统 调节的必要性 要保持焊接参数稳定，必须要有一种自动调节系统，来消除或减弱外界干扰的影响，尤其是弧长的干扰，因为弧长的微小变化会带来电弧电压的明显变化，所以自动调节弧长就成为自动焊机的特有任务。 电弧静态工作点的波动 3: 埋弧焊自动调节系统 电弧电压均匀调节 由于系统对粗丝的调节灵敏度低．反应慢，无法满足参数稳定的要求； 弧长变动时和调节过程中．焊接电流有较大的变动．将造成焊缝成形不均，这一点对于埋弧焊这种大热输入量的焊接在保证熔透稳定性方面是极为不利的。 电弧调节灵敏度角度考虑，电弧自身调节系统不适合使用粗焊丝 它主要用在变速送丝并匹配陡降外特性的粗丝熔化焊。 电弧电压均匀调节原理 当弧长波动引起焊接规范参数波动时，它是利用电弧电压作为反