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质量控制工具培训 第一章:品管七大手法 第二章:品管新七大手法概述 第一章:品管七大手法 查檢表 特性要因圖（魚骨圖﹑石川圖） 柏拉圖 層別法 散布圖 直方圖 管制圖（推移圖） ●统计分析表 ●调查表 　 定义:利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统化,以获取对问题的明确认识 日期 生产计划与实际日报表 项目 记录栏目 统计栏目 特点 ： a)规格统一,使用简单方便; b)可提高整理数据之效率; 适应范围： 各种需分类收集数据情况下 案例一：缺陷项目调查表 分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1件不良品)来简单记录所发现的不良品数量。 32 23 9 48 7 9 127 案例二：缺陷位置调查表 分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 案例三：缺陷原因调查表 分析：将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后，在相关的表单上记录的方法，特点是可在问题提出后，直接确定主要原因进行纠场操作员在工作进行之中进行纠正。 10月6日 10月7日 10月8日 案例四：特性检查表 分析：已将产品相关的项目和基准列出，使得记录的内容和判定更加直观。此表很适用于IPQC的过程控制和产品首件检验。 2.46 合格 0.33 案例五：操作检查表 分析：此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现，具有点检表相似的功能。适用于新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。 电镀前的准备工作 6 电镀夹具是否配套 已配好 PH值达到要求 无异物 已除净 无须处理 专用 案例六：工序分布检查表 分析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接使用。 规格要求50±0.06 1)根据记录需要确定记录项目(必要时进行分层),并制成表单形式; 参考步骤: 2)按表单项目记录 原始数据; 　　 必要时,在表单相关项目进行统计计 算,或绘制相应的图形表示； “饼图”---- 表示各项所占比例; “柱状图”---- 表示各项之间的比较(高低). ●排列图 ●ABC图 ●主次因素排列图 意大利經濟學者V.Pareto(1848-1923) 　　於1897年分析其社會經濟結構,發現國民所得的大部分集中於少數人.於是將所得大小與擁有所得之關係以一定方程式表示,稱為[柏拉法則],即“关鍵的少数，次要的多数”. 由品管圈之創始人石川馨博士介紹用到品管圈活動中,亦屬品管七大手法之一. 一.柏拉圖的由來: 二.柏拉圖的结构: 5 4 3 2 1 1。项目轴－－X轴; 2。频数轴－－主Y轴; 5。累积不良率折线图形; 4。累积不良率轴－－次Y轴; 3。频数柱状图形; （最大值为所有频数之和） （从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和） （最大值为100%） 三.柏拉圖的作用: 寻找主要问题或影响质量的主要原因 A H C D F M 其它 A H C D F M 其它 　此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。 此4项以上只占整个问题的20%左右。 关鍵的少数 次要的多数 四.柏拉圖的制作: 1）对需分析的数据,按项目分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的“项目”和“频数”栏目,对于最后项目发生频数(次数)很少的项目合并成“其它”项填入下表; 日期 不良项目 数量 07/03 A 50 C 72 07/04 A 100 H 32 B 3 M 5 07/05 D 23 H 48 F 20 E 2 G 3 某产品品检记录 项目 频数 A 150 H 80 C 72 D 23 F 20 M 5 其它 8 不良项目 数量 A 150 B 3 C 72 D 23 E 2 F 5 G 3 H 80 M 5 按项目分别求和 按频数排序 2）计算各项目的单项百分比例; 项目 频数 不良率 累计不良率 A 150 H 80 C 72 D 23 F 20 M 5 其它 8 合计 358 用每项的频数 除以 总频数; 150 ÷ 358 41.9% 80 ÷ 358 22.3% 72 ÷ 358 20.1% 23 ÷ 358 6.4% 20 ÷ 358 5.6% 5 ÷ 358 1.4%