制冷设备检修解题.ppt

制冷设备检修 检修工艺 原则： 是先检查电气系统,后检查制冷系统,最后检查其他部位. 方法： 制冷设备的检修首先向用户询问设备使用情况和损坏情况,然后进行详细的现场检查,进一步查清故障原因和部位. a 外观检查: 温控器,插头插座,冷凝器是否脏堵,风机是否卡等. b 通电检查: 压缩机检查电流,温度,冷凝器蒸发器温度,测量线 圈 测量热保护 测量电容 做好看 听 摸 c 拆装检修: 压缩机和管路系统的拆装检修 压缩机及附件的拆装检查 线圈绕组的检测* 线圈的对地绝缘的检测* 启动继电器 * 过载保护器* 启动电容 机械震动 压缩机能力的检查 管路系统的拆装检查 怀疑漏制冷剂，堵塞等问题要对管路检修 制冷管路系统的拆装检查 外观检查 检测有无油迹 检漏剂检查 泄漏处会吹出泡泡 仪器检测 相对密闭环境中不太实用 充压浸水检漏 必须拆除电器部分 制冷系统的吹污 关闭所有与大气连通的阀门 开启系统中所有阀门 采用高压氮气或处理过的压缩空气 压力值设置小于等于6kgf/cm2 从系统最低处迅速排出气体 排气口应设置屏障，防止杂物飞溅到人体 制冷系统的气密性试验（1） 在对系统吹污后进行 高低压管道压力分别设定 注意安全，遇有问题应立即停止加压，进行检查 在规定时间内观察有无压降 制冷系统的气密性试验（2） 系统的真空试验 将系统中残留的气体抽掉 进一步检查制冷系统有无渗漏 为充注制冷剂创造条件 用真空泵抽真空 真空度应为133Pa（1毫米汞柱或1托）以下 制冷管路系统清洗 制冷系统的清洗、吹污 制冷系统的气密性试验和检漏 排除制冷系统中的空气和水分 灌注冷冻油 轻度污染 使用制冷剂、氮气、干燥的压缩空气对系统进行冲洗 重度污染 使用清洗泵、过虑器配合清洗液等对系统进行循环清洗. 排除制冷系统中的空气和水份 零部件干燥处理-清洗,烘干 干燥剂脱水-thawzone防冻水 制冷剂脱水 抽真空并对零部件加热 重新抽真空充注制冷剂 充注制冷剂 准备各种工具、设备、材料 知晓安全知识及熟悉系统 按照要求连接好管道、接头，并记录制冷剂重量 对有压力要求的电器进行测量和连接 开启必须开启的电器元件（搅拌、风机、水泵等）。 测压力：根据安装在系统上的压力表的压力值即可判定制冷剂的充注量是否适宜 测温度：测量蒸发器进出口温度、吸气管温度、集液器出口温度、结霜限制点温度，以判断制冷剂充注量如何 测电流：用钳形表测工作电流。所测工作电流与铭牌上电流相对应.如是三相电,相与相电流≤3%. 观察结霜情况：正常情况下蒸发器应结满霜 冷柜常见故障 不冷 不够冷 太冷 漏电 冷柜压缩机风机都转，不冷或不太冷的原因 温控器调整不当。 箱内食品过多，过密。 蒸发器挂霜太厚，影响制冷。 制冷剂不足或泄漏。 制冷管路有堵塞（冰堵或脏堵）。 冷凝器表面积灰太多。 压缩机内部有故障，效率降低。 制冷剂充注过量，制冷量降低。 系统有不凝气体，影响正常循环，降低制冷量。 箱门漏气，密封不严。 循环风机有故障。 太冷和漏电问题 太冷 漏电 灌注冷冻油与放油 制冷系统在正常运转时,消耗的润滑油极少.在检修过程中会损失一些润滑油,新的制冷机运转初期,某些部件表面也会留下一定量的润滑油,曲轴箱油位会下降.制冷机在运转一定时间后,由于摩擦产生的金属粉末也会污染冷冻油.如果系统内含有水分和杂质润滑油也会恶化变质.所以系统在运行一段时间后就需要更换冷冻油. 常见问题—讨论题 压缩机不启动* 冷柜不够冷* 冷柜压缩机风机都转，不冷或不太冷的原因。 冷柜频繁开停机的原因。