齿轮油泵测绘指导书详解.doc

PAGE  PAGE 16 齿 轮 油 泵 装配体测绘指导书 齿轮油泵装配体测绘指导书 一、齿轮油泵介绍 齿轮油泵用于发动机的润滑系统，它将发动机底部油箱中的润滑油送到发动机上有关运动部件需要润滑的部位，如发动机的主轴、连杆、摇臂、凸轮颈等。 该齿轮油泵其结构大体为(参照装配示意图及装配体实物)：在泵体1内装有二个齿轮，一个是主动齿轮轴6，另一个是从动齿轮轴2(均由泵体、泵盖支承)，动力通过主动齿轮轴上的齿轮(用键连接，图中未画)，传递給主动齿轮轴，并带动从动齿轮轴旋转(旋转方向见封面工作原理图)，使右边吸油腔形成部分真空，润滑油被吸入并充满齿槽，由于齿轮旋转，润滑油沿着壳壁被带到左边压油腔内，由于齿轮啮合使齿槽内润滑油被挤压，从而产生高压油输出。 该齿轮油泵在750转/分钟时，油压应为0.4－0.6兆帕。为使???压不超过该压力，在泵盖上有限压阀装置，它由螺塞16，小垫片15，弹簧14，钢珠定位圈13和钢珠12组成。当油压超过0.6兆帕，高压油就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。 填料3、垫片7、小垫片15主要起密封防漏作用。垫片7的厚度大小，还可以调节齿轮两侧面间隙的大小。 二、目的要求 要求：根据已测绘的齿轮油泵泵体、泵盖的零件图，以及給出的齿轮油泵其它零件图(见附图)，绘制齿轮油泵的装配图。 目的： 1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤； 2.掌握装配图的表达方法； 3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、零件工作图的绘制方法； 4.掌握公差配合的标注方法。 三、作业指示 测绘步骤如下： 1.了解测绘对象 首先阅读本指导书和教材中有关章节，并通过对齿轮油泵实物的拆卸和装配过程，全面了解齿轮油泵的工作原理、结构特点、装配关系。具体要求如下： (1) 了解齿轮油泵的工作原理。即：吸油、压油原理及油的流动路线、限压阀的工作原理及限压阀的泄油路线； (2) 根据实物，并参照装配示意图，弄清齿轮油泵中各个零件的结构特点，零件之间的装配关系和配合性质。 2.画出泵体、泵盖零件草图和零件工作图,除应遵守零件测绘各项规则外,还应注意： 选择主视图时应考虑到装配图的主视图的选择，尽可能使零件的安放位置与装配图上一致，以便绘制装配图； 在零件图上标注尺寸时应充分考虑到装配关系和工作原理，把重要尺寸直接从主要基准注出来。基准的选择也要根据装配关系和工作原理进行分析确定； 公差的选择可参超附注3选择后查表注出偏差。 3.根据泵体、泵盖零件图，和附图中给出的其它零件图，画出齿轮油泵装配图，要求： 绘制装配图之前，要认真看懂装配示意图和附图中给出的其它零件图； 选择主视图时，应把齿轮油泵的工作原理，主要装配关系表达清楚； 应注出配合尺寸(参超附注3)、装配尺寸、性能尺寸、外形尺寸和安装尺寸； 应注出技术要求(参超附注2)。 四、附注和附图 附注1 1. 泵体的技术要求： 未注明铸造圆角R3-5； 泵体表面粗糙度：主轴孔、从动轴孔和齿轮腔等间隙配合重要表面Ra为1.6，销孔、泵体与泵盖结合面Ra为3.2，螺孔Ra为6.3，底面等其它加工面Ra为12.5； 不加工表面应涂防锈漆； 材料：HT200。 2. 泵盖的技术要求： 未注明铸造圆角R3； 泵盖表面粗糙度：主轴孔、从动轴孔等间隙配合重要表面Ra为1.6，销孔、泵体与泵盖结合面Ra为3.2，螺孔和其它加工面Ra为6.3； 不加工表面应涂防锈漆； 材料：HT200。 附注2 齿轮油泵的技术要求： 1.油泵装配好后，用手转动齿轮轴，不得有卡阻现象； 2.油泵装配好后，齿轮啮合面应占全齿长的2/3以上,可根据印痕检查； 3.油泵试验时,当转速为750转/分时，输出油压应为0.4-0.6Mpa； 4.检查油泵压力时，各密封处应无渗漏现象。 附注3 齿轮油泵公差配合的选择： 1.主动齿轮轴及从动齿轮轴与泵体、泵盖的配合均为φ18H7/f6; 2.齿轮的齿顶圆与泵体齿轮腔的配合为φ48H8/f7; 3.销孔配合为φ5H7/h6 4齿轮两侧面与泵体泵盖配合为25H8/h7; 5.两齿轮中心距为42H8。 附注4 附图 1.装配示意图和明细栏； 2.除齿轮油泵泵体、泵盖以外的零件图。