热平衡环模试验规范解决方案.doc

编号： 2011-05-20 热害环模试验安排 试验名称 热害环模试验 产品名称 (配 发动机) 生产厂家 / 编 制 审 查　　 批 准 日 期 2011-05-20 江铃轻汽有限公司 开发中心说明 1、本试验环境参照福特相关标准,并经对 车的实际情况编制而成。 2、本试验安排规定了在环境模拟室（风洞）中测试汽车发动机散热系统效率以及客观评价汽车整车散热系统总体性能的方法。 3、本试验环境适用于所有江铃轻汽车型。 一、 测试仪器及设备 1、 环境模拟实验室（风洞），要求可以调节温度及湿度，温度可升至50℃以上； 2、 T型(铜-康铜)或其它具有同等精度的热电偶(±1℃)及相关记录仪器，测量范围：0~800℃； 3、 发动机转速仪(0~7000±20RPM)，精确度：±2% 4、 车速计或车速表，精确度：±2% 5、 压力测试仪，精确度：±2% 6、 底盘测功机 7、 模拟负载设备 8、 远程油门控制器 9、 多通道数据采集设备及显示器 二、 试验车辆准备 1、 被试车辆必须按规定进行磨合，状态符合国标GB/12534的规定； 2、 检查汽车空调通风系统是否漏风，确认风道、风窗和风门的安装是否正确，蒸发器风机和温控装置工作是否正常，控制面板的设置是否正确； 3、 检查汽车空调制冷系统是否有泄漏，冷凝器和散热器翅片是否有倒伏，散热风扇是否倾斜，同时，检查发动机上各传动带的松紧度以及冷凝器风罩的密封性等，确保制冷系统处于正常的运行状态； 4、 清洗供试车辆，确保各车窗玻璃、空调进气过滤网、冷凝器和散热器无堵塞和污渍； 5、 检查车身气密性，查看空调进风口和出风口有无堵塞； 6、 检查车辆的各液体及液面是否达到规定的要求，尤其是冷却液是否满足技术要求，必要时，进行调整； 7、 按 相关技术要求，检查和调整轮胎的压力； 8、 检查车底的隔热板和排气管； 9、 检查油箱和油管； 10、 按下列规定，进行各传感器的布置及数据采集及显示 10.1 环境温度 10.2 环境相对湿度 10.3 日照强度 10.4 车速 10.5 发动机转速 10.6 转矩 10.7 附表1规定的温度敏感测试点 10.8 发动机冷却液进口温度 10.9 发动机冷却液出口温度 10.10 机油温度（机油温度极限值：？？？？） 10.11 散热器前空气温度（9点平均） 10.12 散热器后空气温度（9点平均） 10.13 压缩机表面空气温度 10.14 压缩机排气软管离排气管最近处表面空气温度 10.15 发电机表面空气温度（上、外、后共3个面） 10.16 蓄电池表面空气温度（上、前、后、左、右共5个面） 10.17 发动机ECU表面空气温度 10.18 发动机ECU接插件表面空气温度 10.19 油轨表面温度 10.20 空气滤清器表面空气温度 10.21 ABS-ECU表面空气温度 10.22 ABS-ECU接插件表面空气温度 10.23 TCU表面空气温度 10.24 TCU接插件表面空气温度 10.25 发动机后端线束表面空气温度（左） 10.26 发动机后端线束表面空气温度（中） 10.27 发动机后端线束表面空气温度（右） 10.28 左侧（驾驶员侧）发动机过线孔处线束表面空气温度 10.29 右侧（副驾驶侧）发动机过线孔处线束表面空气温度 10.30 左侧（驾驶员侧）继电器盒右侧表面空气温度 10.31 右侧（副驾驶侧）继电器盒左侧表面空气温度 10.32 雨刮电机表面空气温度 10.33 洗涤软管在发动机罩处空气温度 10.34 前氧传感器线束表面空气温度 10.35 后氧传感器线束表面空气温度 10.36 点火线圈表面空气温度 10.37 喷油器线束表面空气温度 10.38 电子风扇电机外表面温度 10.39 增压器旁空气温度 10.40 空气流量计表面温度 10.41 油底壳表面温度 10.42 变速器油温 10.43 离合器油温 10.44 制动器油温 10.45 转向器油温 10.46 前桥齿轮油温度 10.47 前桥桥包表面空气温度 10.48 后桥齿轮油温度 10.49 后桥桥包表面空气温度 10.50 燃油箱表面温度 三、 试验方法 1、 测试要求 1.1 环模试验室的试验环境温度能稳定在38℃、43℃、49℃ 1.2 底盘测功机能保证车辆挂2档、3档时，以最大功率运转 1.3 要求数据采集仪能连续采集记录数据2小时以上，采集时间间隔不超过15S，且可以任意监测各测量点的数据