破碎筛分文本分解.doc

1 系统Ⅰ破碎筛分 1.1 破碎站布置 采区生产能力为150万t/a，结合采场实际情况，按照集中管理，稳定生产，便于检修的原则，设计粗碎、中碎、筛分厂房及转运站见附图，破碎能力与采场配套，破碎站位置见总图。 1.2 产品方案 采出矿块粒度为800～0mm。根据委托，产品粒级要求见表1-1。 表1-1 要求石灰石产品规格粒级表 80～50mm 50～35mm 35～18mm 18～10mm 10～3mm 3～0mm 1.3 工作制度 200天/年,每天两班，每班6小时；破碎、筛分站处理能力为 625t/h。 1.4 破碎及筛分工艺流程 根据采出矿石粒度及产品方案要求，破碎流程确定为两段一闭路。采出矿石运至原矿仓经ZSW500×160棒条筛给矿机给入PE1200×1500颚式破碎机破碎，碎后产品与棒条筛下产品一起经1#胶带机进入2YKR3073H圆振筛进行一段筛分，上层筛孔为80mm，筛上大于80mm的产品经2#胶带机送入CR810/08-20型齿辊破碎机，破碎产品到1#胶带机形成闭路破碎，下层筛孔为50mm，（80～50mm）产品经3#胶带机运至堆场。小于50mm的筛下产品（50～0mm）经4#胶带机送到1#转运站，转运后经5#胶带机送至2YKR3060H圆振筛进行二段筛分，上层筛孔为35mm，下层筛孔为18mm，筛上产品（50～35mm）经6#胶带机运至（50～35）mm堆场；筛子中间产品（35～18mm）经7#胶带机运至（35～18）mm堆场；筛下小于18mm的产品经8#胶带机送到2YKR2160圆振筛进行三段筛分，上层筛孔为10mm，下层筛孔为3mm，筛上产品（10～18mm）经9#胶带机运至（10～18）mm堆场；筛子中间产品（3～10mm）经10#胶带机运至（3～10）mm堆场；筛下产品（0～3mm）经11#胶带机运至（0～3）mm堆场；设计工艺数质量流程见图1-1。 图1-1 破碎、筛分数质量流程图 1.5 成品矿运输方案 根据现场实际条件成品矿进入破碎站附近堆场，经铲运机装车，由汽车外运。 1.6 主要设备选择计算 1.6.1 一段破碎设备 给料粒度为800～0mm，设计选用ZSW500×160棒条式振动给矿机预先分级，800～80mm粒级给入一段破碎，一段破碎设计流程处理量为428.44t/h，开路破碎，选用一段破碎设备为PE1200×1500,设计一段破碎排矿口宽度为125mm，设备处理能力为600t/h，选用1台PE1200*1500颚式破碎机，设备负荷率为71.41%。 1.6.2 筛分设备 一段筛分设计选用2YKR3073H圆振动筛对中碎产品进行筛分,其处理能力的计算公式为: Q=φFVδ0K1K2K3K4K5K6K7K8 t/h 其中：Q----振动筛的处理量 t/h φ----振动筛的有效筛分系数，取φ=0.7 F----振动筛筛网名义面积， F=21.9 m2 V----振动筛单位筛分面积的平均处理量， V=48.0 m3/(m2.h) δ0----筛分物料的松散密度，t/m3 δ0=1.50 K1----给矿中细粒影响系数 K1=1.0 K2----给矿中粗粒影响系数 K2=1.09 K3----筛分效率系数 K3=1.87 （E=85%） K4----物料种类和颗粒影响系数 K4=1.0 K5----物料湿度影响系数 K5=1.0 K6----筛分方法影响系数 K6=1.0 K7----筛子运动参数系数 K7=0.8 K8----筛面种类和筛孔形状系数 K8=1.0 Q=0.7×21.9×48.0×1.5×1.0×1.09×1.87×1.0×1.0×1.0×0.8×1.0 =1799.83t/h 设计流程处理量为: 1312.50 t/h 所需台数n=1312.50/1799.83=0.73台 设计选用1台。 二段筛分设计选用2YKR3060H圆振动筛对0～50mm粒级物料进行筛分,其处理能力的计算公式为: Q=φFVδ0K1K2K3K4K5K6K7K8 t/h 其中：Q----振动筛的处理量 t/h φ----振动筛的有效筛分系数，取φ=0.7 F----振动筛筛网名义面积， F=18.0 m2 V----振动筛单位筛分面积的平均处理量， V=31.1 m3/(m2.h) δ0----筛分物料的松散密度，t/m3 δ0=1.50 K1----给矿中细粒影响系数 K1=0.7 K2----给矿中粗粒影响系数 K2=1.15 K3----筛分效率系数 K3=1.87 （E=85%） K4----物料种类和颗粒影响系数 K4=1.0 K5----物料湿度影响系数 K5=1.0 K6----筛分方法影响系数 K6=1.0 K7----筛子运动