耐磨地面一次浇筑成型专项施工方案1分解.doc

提高混凝土平整度的专项施工方案 ——2m靠尺检测2mm偏差 一、 施工特点 本工程基础底板及梁板混凝土施工方法与以往的传统施工不同，采用一般方法达不到2m靠尺平整度偏差2mm范围内的要求，且必须我方施工的基层混凝土和专业分包单位的面层耐磨地面一起一次性浇筑成型。 1、 改变在混凝土表面上进行二次施工的传统做法，一次成型杜绝空鼓现象，但同时也增加了我方的施工难度。 2、 表面的光洁度非常高，便于清理，同时对施工质量的控制有很好的保证作用。 3、 施工机械化操作程度高，有效提高混凝土早期强度。 4、 基层混凝土表面平整度控制在2m靠尺检测控制在2mm偏差范围内后移交至耐磨地面分包队伍。 5、 因耐磨地面是在未完全凝固的混凝土表面加入耐磨骨料再进行机械打磨，对已完工的混凝土平整度及打磨后的平整度均要求非常的高。 二、 施工难点 1、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2010年版）中 表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法中表面平整度为8mm，2m靠尺和塞尺检查。本工程混凝土基层和面层一次性成型，标高控制在2m靠尺检测控制在2mm偏差范围内。 2、 根据设计图纸要求，后浇带混凝土浇筑时间在主体结构完成后才浇筑，因此后浇带两侧混凝土表面平整度很难控制，采用常规施工方法无法达到2m靠尺检测2mm偏差范围内。 3、 本工程为框架结构，结构跨度较大，若仅在后浇带采用非常规方法施工达不到整体平整度控制在2mm偏差范围内的设计要求。 4、 混凝土原材料、浇筑顺序、振捣密实及浇筑过程中的标高控制均与以往的施工不 同。 5、 大面积混凝土地面进场磨光、压光的时间控制难度大；大面积混凝土地面的养护时间控制难度大，养护早了会冲坏耐磨地面面层；养护晚了混凝土面层会烧坏。 6、 基层施工队伍与耐磨地面面层施工队伍的衔接、沟通也是非常重要的环节。 三、 采取措施 鉴于本工程楼地面一次成型且达到2m靠尺检测误差在2mm范围内的特殊性，为了保证能够达到设计图纸及建设方的要求，我方高度重视，从人材机及技术四个方面采取措施，具体采取的措施如下： 1、 人力投入方面 选择精干且信誉度非常高的劳务班组进入本工程施工，同时从各劳务班组中选择责任心强且长期从事同一个工作的操作能手，即钢筋下料工、木工放线工及混凝土二次找平收光工人均是选定有二十多年施工经验的熟练工。另在每次混凝土施工过程中要求混凝土供应商指派一个有经验的技术员驻守现场，指导控制混凝土的塌落度、水灰比等。 2、 材力投入方面 ⑴、为保证混凝土施工质量，特邀请混凝土供应商现场指导，对混凝土的原材料配比进行调整，增加水泥25kg和矿粉25kg，取消粉煤灰的用量，详见附件①、②，①：普通C30混凝土开盘鉴定（筏板以下地梁承台部位）；②、特殊混凝土C30混凝土开盘鉴定（基础筏板部位）。 ⑵、购置40×40×4的角钢200m（用于找平后浇带两侧混凝土平整度用，周转使用）, Ф14三级钢筋约1吨（用于支撑固定角钢用，一次性投入）。 3、 机械设备投入方面 ①、 常规浇筑混凝土大部分采用地泵进行混凝土的浇筑，地泵的弊端是输送泵管子必须架设在钢筋面上，浇筑混凝土时来回输送混凝土，不可避免的会将钢筋的保护层改变，从而影响混凝土表面平整度。另一个弊端是地泵的工作效率低，每小时仅浇筑25立方米左右的混凝土，从而拉长了工人的工作时间，疲劳施工而影响混凝土表面二次找平、收光的质量。因此本工程采用天泵进行混凝土的浇筑，一是保证已绑扎好的钢筋保护层不被破坏；二是减小楼地面的施工荷载；三是缩短工作时间来提高工作质量。 ②、本工程结构跨度大，仅靠增设标高点来控制平整度是远远达不到2m靠尺2mm偏差要求，同时若采用分格分仓的方式进行跳打，则投入的费用将非常大，为降低工程的专项措施费用，经综合分析考虑，利用激光找平仪进行标高控制，派两个专人跟踪对已初平的混凝土面层进行实测，及时修正找平、二次找平及收光等。 4、 技术准备投入方面 为避免后浇带两侧混凝土面标高施工误差较大的质量通病，通过与建设、监理单位的探讨学习，在后浇带两侧混凝土浇筑前安装40×40×4的角钢，利用角钢面的标高控制混凝土表面的标高，底部用大理石垫块垫牢固，采用Ф14的螺杆支撑角钢，并且每1.5m将角钢焊接固定在钢筋上，基础筏板及二层梁板混凝土平整度详见下图1、2： 四、 工艺流程及操作要点 1、 工艺流程 图3 基层验收合格 测量放样 钢筋绑扎 模板支设 调节角钢标高 角钢加固 混凝土浇筑 刮杠找平 测量调整标高 磨