成组技术技术分析.ppt

1.1 成组技术的概念 随着市场需求多样化和多变性的不断增长，传统多品种，中小批量生产存在许多问题 难以采用先进，高效的生产设备和生产工艺，生产手段落后，生产率低下 生产准备工作量大，生产周期较长 设备利用率低，大材小用现象普遍 成组技术概述 1、成组技术（Group Technology）的诞生 成组技术历经了 成组加工 成组工艺 成组技术的发展过程 2、成组技术的概念 成组技术是将具有相似特征或信息的多种事物，按着一定的准则分类成组，使若干事物能够采用同一处理方法，以达到节省精力、时间和费用的目的。 1.1 成组技术的概念 成组技术的广泛定义是将许多各不相同、但 又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组， 使若干种事物能采用同一或相似解决办法，以达 到节省精力、时间和费用之目的。 1.1.2 成组技术定义 在机械制造领域定义：成组技术将多种零件按其相似性进行分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种，中小批量生产的产品设计，制造工艺和生产管理的合理化。 机械制造中成组技术的概念 成组技术的基本原理如图所示 1.1.3 成组技术原理 成组技术基本原理示意图 零件分类前与分类后 分类前 分类后 事物之间存在着继承性和相似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的继承性和相似性，并通过分类技术而将它们归并成组。然后针对同组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，使之按统一的标准原则和标准方法去解决。 按零件的形状、尺寸、制造工艺的相似性，将零件分类归并成组（族），扩大零件的工艺批量，以便采用高效率的工艺方法和设备，使中小批量生产也能获得类似大批量流水生产的经济效益 成组技术成了CAD、CAPP、CAM、FMS等的技术基础 1.2 成组技术的实质 提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量 减少生产准备时间 有利于生产管理科学化 成组技术是CAD、CAM的基础 1.3 成组技术在机械工业生产中的重要作用 2.1 零件分类编码系统 零件分类是成组技术的重要环节，分类的合理与否将 直接影响成组技术的经济成果。 1 三种比较常用的编码系统： 德国的OPITZ系统； 我国机械工业部制定的JLBM-1编码系统； 面向工艺的编码系统。 3 零件分类的依据是零件的相似性，以相似性准则制定 零件的编码系统便形成了零件的分类编码系统。 2 2.2 OPITZ系统 该分类编码系统由9位十进制数字代码组成，前五位 表示零件的形状特征，称为形状代码（或主码）；后 四位分别表示零件的尺寸、材料、原始形状和精度， 称为辅助代码（辅码）。每个码位有10个特征值（0-9） 分别表示零件的十种特征值。用数字“0-9”分别表示零件 的特征。 零件分类编码 零件分类编码 目的： 减少现有零件工艺过程的多样性 扩大零件的工艺批量 提高工艺设计的质量 依据： 根据零件的结构特征和工艺特征的相似性 3.1 成组技术中零件组（族）的划分 编码分类法：采用特征码位法和码域法，扩大工艺批量 特征码位法：选择几位与加工特征直接有关的码位作为形成零件组的依据 码域法：对特征码位上的数据规定某一范围，而不是要求特征码位上的数据完全相同 3.2 编码分类法 3.3 成组生产单元建立 1．概念 成组生产单元是实施成组技术的一种重要的组织形式，在成组单元内，工件可以有序流动，大大减少了工件的运动路程。 图 5.14 成组生产单元 3.3 成组生产单元建立 2．成组生产单元的形式 成组生产单元按照规模，自动化和机床布置形式分为： 成组单机，用于零件组内零件种数较少，加工工艺较简单，大部分加工工作可在一台机床上完成 成组单元，将一个零件组加工所用的设备集中在一起，形成封闭的加工单元，是成组生产单元最基本，最常见的形式 成组流水线，用于零件组内零件种数较少，零件之间相似程度较高，零件生产批量较大的情况 成组柔性制造系统，是高度自动化的成组生产单元。 3.3 成组生产单元建立 成组技术的实施步骤 1、确定由领导负责的具有一定工作效率的专业队伍 2、对零件分类编码系统进行研究和完善 3、在生产单位按照成组工艺和成组管理的要求，局部设置成组生产单元，组织成组生产 4、在实践中进行总结，对成组技术存在的问题进 行收集、整理，分析、判断及时反馈，修正成组技术在局部应用中存在的问题 5、在机械加工车间内，推行经过局部试点后，比较成熟的成组加工工艺和成组管理经验 1 成组技术在产品设计中的应用 3 成组技术在车间设施布置中的应用 5 成组生产 6 物料的成组库存及管理 4.1 成组技术的应用