普车工始业课分解.ppt

—— 车工工艺与技能训练 目的与要求 1. 熟悉普通车床的组成、运动及传动系统，了解车床型号，常用附件的大致结构和用途 目的与要求 2.熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；了解对刀具材料性能的要求 90°车刀 切断刀 圆头刀 镗孔刀 目的与要求 3.掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法；了解切断、切槽、车锥面、车成型表面、车螺纹及滚花的方法 目的与要求 4.掌握车床操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的加工，并能进行工艺分析 目的与要求 5.熟悉车床的维护保养及安全操作规程 1、车床的种类及型号 （1）种类 主要有 卧式车床 立式车床 多刀车床 数控车床 自动及半自动车床 卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、仿形车床、数控车床等。 各类车床约占金属切削机床总数的40％～60％。 车床中应用最广泛的是： 卧 式 车 床 一、车床概述 例： C 6 1 32 机床类别代号（车床类） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床型） 车床主要参数代号（车床能加工最大直径的1/10，即320mm） 根据国标GB/T15375－1994规定，车床型号由汉语拼音字母和数字组成。 (2) 车床型号 2、卧式车床的组成及传动分析 （1） 卧式车床的组成 变速箱 进给箱 主轴箱 刀 架 溜板箱 尾 座 床 身 床 腿 （2） 卧式车床的传动分析 电动机 变速箱 带传动 主轴箱 主 轴 工件转动 换向机构 变换机构 进给箱 光杠 丝杠 溜板箱 刀架 车刀纵横移动 车床的主运动 车床的进给运动 3、加工范围 车床的加工范围较广，主要加工回转表面其中包括：车外圆、车端面、切断及切槽、钻孔、镗孔、铰孔，车锥面、车成型表面、车螺纹及滚花等。 车外圆 钻中心孔 镗 孔 车端面 (二) 加工范围 切 槽 车锥面 车螺纹 二、车刀 1. 常用车刀种类 （1）按用途分 直头外圆车刀 450弯头外圆车刀 900偏车刀 端面车刀 镗刀 切断刀 宽刃光刀 （2）按结构分 机夹式车刀 机夹式可转位式车刀 整体式车刀 焊接式车刀 (3) 各类结构类型车刀的特点和用途 名 称 特 点 适 用 范 围 整体式 高速钢制造，切削刃可刃磨很锋利。 用于小型车床上加工非铁金属。 焊接式 中碳钢刀杆上焊接硬质合金或高速钢刀片后，结构紧凑，使用灵活 各类车刀，特别是较小刀具。 机夹式 避免焊接产生应力、变形等缺陷，刀杆利用率高。 外圆、端面等车刀、镗刀、切断刀、螺纹车刀 机夹可 转位式 避免焊接产生应力、变形等缺陷，刀片可快速转位 大中型车床、自动生产线和数控车床。 2. 车刀的组成 车刀由刀头和刀体组成。 刀头 刀体 刀体： 用于夹持在刀架上或夹持刀片，又称夹持部分。 刀头： 用于切削，又称切削部分。 切削部分由三面、两刃、一尖组成。 三面： 刀具上切屑流经的表面。 前刀面： 主后刀面： 刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。 前刀面 主后刀面 刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。 副后刀面 副后刀面： 主切削刃： 对车刀来说是前刀面与副后刀面的交线，参加部分切削工作。 两刃： 刀尖 对车刀来说是前刀面与主后刀面的交线。承担主要切削任务。 副切削刃： 主切削刃 刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。为增加刀尖强度，通常磨成一小段过渡圆弧。 三面、两刃、一尖 副后刀面 前刀面 副切削刃 主后刀面 一尖: 3. 车刀的主要角度 为确定刀具的主要角度，须建立三个相互垂直的参考平面构成的静止参考系。 (1) 建立车刀静止参考系 基面 切削平面 正交平面 1) 基面 通过切削刃选定点的平面，它平行刀具安装的一个平面，其方位要垂直于主运动方向。 2) 切削平面 通过切削刃选定点并同时垂直于基面的平面。 正交平面 切削平面 基面 3) 正交平面 通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。 前角γ0 基面投影线 前角越大 前刀面投影线 刀刃越锋利 主切削刃强度越低，易崩刃 已加工表面质量越好 在-50~250内选取，粗加工取小，精取大 在正交平面内测量，前刀面与基面之间的夹角。 1)前角γ0 (2) 车刀切削部分的主要角度 切削平面投影线 减小后刀面与已加工表面之间的摩擦; 它和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。 主后刀面投影线 作用： 后角α0 后角应在60~120内选取; 粗加工取小，精加工取大。 在正