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一 开工前的验收、检查：
1 新（建）装的验收及检查
1.1.1工程完工后，由公司工程部、技术部、机动部、生产部及制造厂家对工程、设备进行整体验收。
1.1.2设备说明书、相关资料齐全、完整。设备规格型号、铭牌是否相符。
1.1.3设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计规范及要求，连接可靠紧固无松动。水泵出入口阀、上塔阀、补水阀及各阀门应灵活好用，关闭严密，各管道无破裂、损坏的情况。
1.1.4检查罐、容器等人孔、手孔、观察孔等处以关闭状态。
1.1.5系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。
1.1.6检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用，且经过校验合格。检查显示屏上液位计是否好用，各点温度测量是否准确，流量表是否准确和连续测量。
1.1.7仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全，PLC系统是否调试合格。
1.1.8电器检查所属电器设备供电是否正常，电表上的数据是否符合开泵电压、各电机的电流表指针应为零，开泵前，请电工检查总电源开关及电动机绝缘，观察显示屏上的电源信号应齐全无缺。
1.
二 开工前的准备工作
2.1 人员准备
操作人员须经过培训、考核后方可上岗。上岗人员必须做到：①熟悉工艺流程、设备操作规程。②熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。③必须具备安全知识。④懂得设备的基本维护知识。
2.2 物质准备（化工原材料的准备）
氯酸钠 吨
盐酸 （＞31％） 吨
剥离清洗剂 公斤
清洗预膜剂 公斤
预膜清洗剂 公斤
消泡剂 公斤
水稳剂 吨
杀生剂 吨
2.3冷水塔的检查：
2.3.1冷却塔内及周边无杂物，填料无损坏，喷头无缺失、松动，收水器表面平整、间隙均匀、紧固无松动；
2.3.2检查各部件应牢固无损（如：地脚螺栓叶片U型螺栓、风帽托板等），测定风 机、风筒和风机叶片之间的间隙，叶片安装角度是否符合设计要求，叶片外缘与风筒内壁之间隙，其误差不大于5mm，联动轴偏心不超0.1mm，轮间隙不超过1mm。
2.3.3盘车要轻松，无轻重感。机械密封及其余静密封点无泄漏现象，油位应正常，静止状态时应于油位标定的上、下限之间。减速机上油及排油阀应关闭且无内漏现象。
2.3.4联系电气车间，检查电气各部件状态良好，指示灯应齐全，过流保护应投上
2.4旁滤系统的检查
2.4.1装置各管线、连接无泄漏，各阀门开关灵活；各阀处理正常开关状态：进水阀、出水阀、排水阀、强制反洗进水阀关闭。
2.4.2清除滤池内的杂物，检查各管道阀门是否正常，一般初次铺设的滤料应比设计厚度多5cm左右，以保证正常运行时的滤料层厚度。
2.4.3 滤池滤干或放空后两次投入运行，都应利用反冲洗排水排除滤层中得空气，否则将形成“气阻”。
2.4.4 未经洗净的滤料需连续反冲洗两次以上，直至将滤料冲洗清洁和去除不合规格的细小颗粒
2.5加药系统的检查
2.5.1检查加药间各管路.阀门.仪表.是否按工艺要求安装；各管线保证畅通，泵.二氧化氯发生器，检测换热器以及各药罐都处于备用状态。
2.5清扫管道，循环水塔.吸水池铁锈.泥垢.焊渣等杂物。 .
2.6准备好各种工具：如管钳、活板手、螺丝刀、布剪刀、手锤、听诊器等。于室内外，塔上面存放一定数量的灭火器材
2.7准备好各种报表和记录本：如运行记录表、设备缺陷登记表、交接班日志等。
2.8穿戴好劳动保护及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，准备好必要的防毒面具及胶手套。
三，试压
3.1.试压要求:管道系统试压介质：水。管网供水系统压力为：0.5Mpa；管网供水系统强度试验压力为： 0.90Mpa。
3.2管道试压前应具备的条件：
3.2.1 管道系统施工完毕，并符合设计规范要求;
3.2.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为 最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表2块。
3.2.3.试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录。
3.2.4各条管线与系统内连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置，将水排放至厂区雨水管网。
3.2.5各处管线、压力相同用连通管接通，不同压力分批打压，最高处与打压泵接头处各设压力表1块。
3.3试压步骤：
3.3.1循环给水回水管道系统，打压时先用离心泵加水，待放气管出水、管道内气体完全排出后，关闭各放气阀。
3.3.2用加压泵继续加水，
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