衢宁项目隧道三管两线技术交底解决方案.doc

为了规范本标段内隧道工程洞内管线的布置，实现规范化和标准化管理，明确管线布置的原则和技术要求，保证隧道施工达到文明、安全和环保要求。现将本分部内隧道洞内三管两线布置和技术要求下发各隧道作业队伍，望各隧道作业队伍接到此交底后严格按照此交底施工，确保洞内三管两线的布置和技术要求符合要求。 1、三管两线的定义 隧道工程洞内施工管线主要分为高压风管、高压水管和通风管，动力线和照明线。此外，长大隧道独头掘进超过1.0Km时，涉及洞外高压电引入洞内的高压电缆架设；当隧道反坡施工、渗水或涌水量较大无法顺利排水时还需设置排水管，这些管线均统称隧道工程施工“三管两线”。 2、适用范围 适用于本分部内隧道采用全断面法、台阶法、三台阶法、三台阶临时仰拱法开挖支护成型地段及成洞地段施工时三管两线的布置。 3、通风方式 本分部范围内所有隧道采用压入式通风的通风方式进行通风。 1-新鲜空气，2-送风机，3-送风管，4-送污浊空气 图1—压入式通风示意图 4、管线设置 （1）通风设备及配置 隧道施工通风方式按照动力来源可分为自然通风和机械通风，自然通风主要利用自然风压，而机械通风是利用通风机产生的风压。自然通风一般用于隧道施工独头（单口）掘进长度不超过150m的隧道工程，当独头掘进距离L＜500m时，配置一台2×37Kw轴流风机，配置一道Φ1000mm风管送风式通风；当单口独头掘进距离为500≤L＜1000m时，配置一台2×55Kw轴流风机，配置一道Φ1200mm的风管送风式通风；当单口独头掘进距离为1000m≤L时，配置2台2×55Kw轴流风机，配置两道Φ1200mm的风管送风式通风；当单口独头掘进距离为L≥1500m时，配置2台2×110Kw轴流风机，配置两道Φ1800mm的风管送风式通风，风管使用便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，必要时还应在局部设置射流通风机。 （2）通风机安装和管理 ①风机安装应符合通风设计要求，对于送风式通风，主风机架设位置距洞口不小于30m，架设高度不低于4.5m，洞内局部通风机架设高度同主风机，通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并设保险装置，当风机运行中发生故障时能自动停机。 ②在风管布置时，坚决杜绝各种形式的“循环风”，风管出风口到工作面距离控制在30～60m范围内。出风口气体射流沿壁扩散后能反向流出工作面，对工作面通风换气有利。 ③风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘结缝牢固平顺，接头完好严密。保证百米漏风率和磨擦阻力小，有效风量力大，具有足够的强度。 ④由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。风管与风管之间采用拉链连接，风管吊挂采用φ8钢丝绳，钢丝绳采用φ12膨胀螺栓固定在隧道顶部或边墙上，杆长11cm，锚固长度不小于7cm，间距为3.0m。钢筋拉线用紧线器张进。 ⑤风管吊挂要平直，拉紧吊稳，避免出现褶皱增加局部阻力，在与横洞交接处宜避免死弯，转弯半径不得小于风管直径的3倍。 ⑥风管安装高度不得遮挡监控量测水平测线，并保证洞内有足够的净空高度，避免发生过往车辆和机械刮破风管影响施工。 ⑦为克服长期使用风管疲劳造成的长度延伸、挠度增大、每月进行一次检查，每300m为一个检查调整段，风管拉紧后去除多余部分，增设钢圈接头，捆绑牢固。 ⑧使用PVC拉链风管，必须注意风管方向，内反边保持同风向一致。 ⑨对于轻微破损的风管，采用快干胶水黏贴的方法修补，对于严重破损的风管，及时更换。 ⑩粘补风管的方法，视破损情况确定，破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，现将破口缝合后再进行粘补，粘补面积应大于破损面积30～40%。粘补后10分钟不得送风。 ?因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，每月应排一次水，减小风管承载和阻力。 ?风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。 ?电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。 ?长及特长隧道应备有应急通风的通风机和电源。 （3）高压风管 ①高压风管道的选择，应满足工作风压不小于0.5Mpa的要求。空压机生产的压缩空气压力一般在0.7～0.8Mpa左右，为保证工作风压，风管终端的风压不得小于0.6Mpa，通过胶皮管输送至风动机具的工作风压不小于0.5Mpa。 ②高压风管采用内径φ100～φ250mm钢管，使用L50×50角钢支架进行支撑，支架每6m设置一处，支架用φ14膨胀螺栓固定于衬砌边墙上，杆长11cm，嵌入混凝土不少于7cm。 ③在安装前应对钢管进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得保留有残余物。 ④管道敷设要求平顺、接头密