普通车工考题分解.doc

  1. 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
车工技能准备通知单 请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单,并按要求逐一做好各项准备工作。 一、 材料准备 名称 规格 数量 要求 45 φ45×110 1根/每位考生 考场准备 45 φ60×120 1根/每位考生 考场准备 二、 设备、辅具准备 名称 型号 数量 要求 普通车床 考场准备 三爪扳手 相应机床 1/每台 考场准备 刀架扳手 相应机床 1/每台 考场准备 活顶尖 相应机床 1/每台 考生准备 钻夹头 相应机床 1/每台 考生准备 钻套 内莫氏3号 1/每台 考生准备 铜锤 1 考生准备 油石 1 考生准备 铜皮 0.2mm 1 考生准备 垫刀片 1 考生准备 草稿纸 若干 考场准备 三、 工、刀、量具准备 类型 名称 尺寸规格 数量 备注 量具 游标卡尺 0~150(0.02) 各1 公法线千分尺 25~50(0.01) 1 齿厚卡尺 1 量针 D=φ2.9-3.1mm 3 外径千分尺 0~25;25~50;50~75 各1 深度千分尺 0~25(0.01) 各1 万能角度尺 0~320 1 深度尺 0~150(0.02) 1 塞尺 0.02~0.5 1 内径百分表 18~35(0.01);35~50(0.01) 各1 百分表及表架 0~10 各1 偏心垫 偏心距e=1.5mm 各1 刀具 外圆车刀 90°45° 自行合理选择 外螺纹车刀 30° 自行合理选择 内外切槽刀 刀宽4mm;3mm 各1 切断刀 小于8mm 自行合理选择,切断φ60料 镗孔刀 镗孔尺寸范围φ16~φ48 有盲孔,合理选择 麻花钻头 φ10、φ18、φ32 各1 中心钻 B2.5 或A3 1 注:1、不允许使用机夹刀具; 2、不得使用偏心套。 车工技能试卷 一、说 明 1.考查考生的基本操作技能、安全文明生产意识及相关的工艺常识和操作的熟练 程度。 2.试题内容依据国家劳动部和机械工业部1995年联合颁布的《工人技术等级标 准》和《职业技能鉴定规范(考核大纲)》。 3.本考题适合于加工直径为320~400mm数控卧式车床。 4.本考题适合于考核经常加工碳素钢的技术工人。 5.本考题有关技术要求见考试题图样。 二、考试题图(详见附图) 三、评分标准 1.直径尺寸合格得该项全配分;超差至下一等级内得该项不配分;超差至下两等级 内不得分;超差至下两等级外倒扣该项一半配分。 2.长(包括宽、深)度尺寸合格得该项全配分;超差至下一等级内得该项不配分; 超差至下一等级外不得分。 3.螺纹中径尺寸合格得该项全配分;超差不得分。 4.形位公差要求合格得该项全配分;全超差不得分。 5.锥面锥角合格得该项全配分;全超差不得分。 7.表面粗糙度合格得该项全配分;超差不得分。 8.螺纹表面粗糙度合格得该项全配分;Ra值大一级或啃刀一处扣该项一半配分;Ra值 大两级或重啃一处不得分。 9.未配分的鉴定项目有一处不合格,倒扣1分。 10.倒棱、倒角有一处不合格扣0.5分。 11.工具、设备使用与维护符合要求得该项目全配分;违反有关规定和要求不得分。 12.安全及其它符合有关规定、规程要求得该项全配分;违反有关规定、规程不得分。 车工技能评分记录表 工件编号: 姓名: 性别: 单位: 序号 项目及标准 配分 评分标准 检验结果 得分 备注 1 件1C-01(30分) Φ40 +0.009 2 超差不得分       -0.025 Φ32 -0.008 2 超差不得分       -0.025 Φ24 1 超差不得分       Tr32×12(P6) 8 超差不得分       莫氏3号 4 接触面<70%不得分       e=1.5 4 超差不得分       Ra1.6 4 超差不得分       位置公差 3 超差不得分       加权 2 内外轮廓完整       2 件2C-02(25分) Φ58 0 2 超差不得分       -0.03 Φ50 0 2 超差不得分       -0.03 Φ54 0.03 2 超差不得分       0 Φ44 0 2 超差不得分       -0.039 Φ40 0.039 2 超差不得分       0 Φ32 0.03 2 超差不得分       0 10 0.05 2 超差不得分       -0.05 15 2 超差不得分       58 1 超差不得分       10 1 超差不得分       粗糙度1.6 5 超差不得分       加权 2 内外轮廓完整      

文档评论(0)

jiayou10 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

版权声明书
用户编号:8133070117000003

1亿VIP精品文档

相关文档