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车工技能准备通知单
请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单,并按要求逐一做好各项准备工作。
一、 材料准备
名称
规格
数量
要求
45
φ45×110
1根/每位考生
考场准备
45
φ60×120
1根/每位考生
考场准备
二、 设备、辅具准备
名称
型号
数量
要求
普通车床
考场准备
三爪扳手
相应机床
1/每台
考场准备
刀架扳手
相应机床
1/每台
考场准备
活顶尖
相应机床
1/每台
考生准备
钻夹头
相应机床
1/每台
考生准备
钻套
内莫氏3号
1/每台
考生准备
铜锤
1
考生准备
油石
1
考生准备
铜皮
0.2mm
1
考生准备
垫刀片
1
考生准备
草稿纸
若干
考场准备
三、 工、刀、量具准备
类型
名称
尺寸规格
数量
备注
量具
游标卡尺
0~150(0.02)
各1
公法线千分尺
25~50(0.01)
1
齿厚卡尺
1
量针
D=φ2.9-3.1mm
3
外径千分尺
0~25;25~50;50~75
各1
深度千分尺
0~25(0.01)
各1
万能角度尺
0~320
1
深度尺
0~150(0.02)
1
塞尺
0.02~0.5
1
内径百分表
18~35(0.01);35~50(0.01)
各1
百分表及表架
0~10
各1
偏心垫
偏心距e=1.5mm
各1
刀具
外圆车刀
90°45°
自行合理选择
外螺纹车刀
30°
自行合理选择
内外切槽刀
刀宽4mm;3mm
各1
切断刀
小于8mm
自行合理选择,切断φ60料
镗孔刀
镗孔尺寸范围φ16~φ48
有盲孔,合理选择
麻花钻头
φ10、φ18、φ32
各1
中心钻
B2.5 或A3
1
注:1、不允许使用机夹刀具;
2、不得使用偏心套。
车工技能试卷
一、说 明
1.考查考生的基本操作技能、安全文明生产意识及相关的工艺常识和操作的熟练
程度。
2.试题内容依据国家劳动部和机械工业部1995年联合颁布的《工人技术等级标
准》和《职业技能鉴定规范(考核大纲)》。
3.本考题适合于加工直径为320~400mm数控卧式车床。
4.本考题适合于考核经常加工碳素钢的技术工人。
5.本考题有关技术要求见考试题图样。
二、考试题图(详见附图)
三、评分标准
1.直径尺寸合格得该项全配分;超差至下一等级内得该项不配分;超差至下两等级
内不得分;超差至下两等级外倒扣该项一半配分。
2.长(包括宽、深)度尺寸合格得该项全配分;超差至下一等级内得该项不配分;
超差至下一等级外不得分。
3.螺纹中径尺寸合格得该项全配分;超差不得分。
4.形位公差要求合格得该项全配分;全超差不得分。
5.锥面锥角合格得该项全配分;全超差不得分。
7.表面粗糙度合格得该项全配分;超差不得分。
8.螺纹表面粗糙度合格得该项全配分;Ra值大一级或啃刀一处扣该项一半配分;Ra值
大两级或重啃一处不得分。
9.未配分的鉴定项目有一处不合格,倒扣1分。
10.倒棱、倒角有一处不合格扣0.5分。
11.工具、设备使用与维护符合要求得该项目全配分;违反有关规定和要求不得分。
12.安全及其它符合有关规定、规程要求得该项全配分;违反有关规定、规程不得分。
车工技能评分记录表
工件编号: 姓名: 性别: 单位:
序号
项目及标准
配分
评分标准
检验结果
得分
备注
1
件1C-01(30分)
Φ40
+0.009
2
超差不得分
-0.025
Φ32
-0.008
2
超差不得分
-0.025
Φ24
1
超差不得分
Tr32×12(P6)
8
超差不得分
莫氏3号
4
接触面<70%不得分
e=1.5
4
超差不得分
Ra1.6
4
超差不得分
位置公差
3
超差不得分
加权
2
内外轮廓完整
2
件2C-02(25分)
Φ58
0
2
超差不得分
-0.03
Φ50
0
2
超差不得分
-0.03
Φ54
0.03
2
超差不得分
0
Φ44
0
2
超差不得分
-0.039
Φ40
0.039
2
超差不得分
0
Φ32
0.03
2
超差不得分
0
10
0.05
2
超差不得分
-0.05
15
2
超差不得分
58
1
超差不得分
10
1
超差不得分
粗糙度1.6
5
超差不得分
加权
2
内外轮廓完整
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