煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施(改)分解.doc

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111102轨道顺槽单轨吊安装及使用安全技术措施 一、工程概况 111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员,为保证单轨吊安装、使用安全,特编制本措施,施工人员需严格按照此措施执行。 二、施工前的准备工作 1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改,同时做好施工用材料计划。 2.审查校核与安装有关设备图纸。 3.掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。 4.按施工要求准备好施工工具,施工前备齐,编制施工措施组织贯彻学习。 5.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处,再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。 三、单轨吊轨道主要技术参数 1.本次施工所用的轨道的材质型号为I140V 05/100,其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。 2.直轨的连接由直轨(2600㎜)、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。 3.连接轨的连接由法兰轨(1000㎜)、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。 4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨—轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。 四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求: (一)安装环境要求 1.使用单轨吊运输的巷道,必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面,巷道坡度不得大于20°,巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。遵循以下规定: (1)曲线半径:竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线半径不得小于6m,运输重量超过15T的液压支架等大型设备时,水平曲线半径不得小于9m。 (2)巷道断面(由所吊运的最大件尺寸确定): ①单轨吊运输的单一巷道:必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m,物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于1.0m,另一侧间距不小于0.6m。 ②皮带机与单轨吊运输合一巷道:必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m, 物件最突出部位距巷帮的间距不小于0.8m,距皮带机外沿的间距不小于0.5m。 ③单轨吊转换车场处的巷道:必须保证吊起物件距平板车高度不小于0.2m,物件最突出部位距巷道两侧的间距不小于1.0m 。 2.单轨吊运输系统安装应根据现场实际情况,在平巷段选择顶板完好、无淋水处(如有淋水必须采取措施处理)设置单轨吊转换车场、检修站、乘人站等。 3.单轨吊机车检修站须满足检修要求,其巷道长度为单轨吊机车总长度再增加10m,单轨吊机车底面距巷道底板的高度为0.8m,单轨吊机车最突出部位距巷道两侧的间距不小于1.2m。 4.单轨吊轨道、道岔、弯道等安装必须按照设计要求和施工图纸,不得随意变更施工方案。选用的悬挂固定方式、锚固力以及锚杆、锚索、索具等的强度,须有3倍以上的的安全系数。 (二)单轨吊轨道安装要求 (1)巷道顶板与专用的吊具配合良好,不得有空隙;吊挂锚杆外露为100—150mm。起吊锚杆每组两根,间距为800mm,并挂牌管理,并建立锚杆抗拔力台账。锚杆选用Φ22mm L=2.5 m高强度锚杆,锚固力不小于120KN/根。 (2)锚杆吊具与顶板用锚杆及垫块进行锚固,必须拧紧。 (3)轨道底侧通过扣件配合定位连接,上侧通过挂板、凸耳、叉形片、摇臂等与18×90矿用圆环链连接。 (4)调节轨道或弯道梁与道岔配合底边用M20×180螺栓组合套装进行紧固,顶侧除用M20螺栓与φ18×90矿用圆环链连接外,还要进行紧固。 (5)对于轨道高度的调节,根据所吊货物的高度、巷道高度等综合进行确认,高度调节用圆环链进行调节(如3环、50环等) (6)采用的是专用的锚杆吊具吊链的吊挂方式,由两根锚杆加锚杆吊具和18×90矿用圆环链固定一个摇臂,再用挂板、凸耳、叉形片等与轨道连接起来。 (7)现场如有顶板破碎的地方,可以采用打φ21.8 L=4200mm锚索的方式进行吊挂,把18×90矿用圆环链一头直接压在锚索的锁具里,另一头固定摇臂的方法安装,吊挂锚索外露为500—600mm,起吊锚索每组两根,锚索间距800mm,锚固力不小于120KN/根。 (8)轨道线路悬吊高度,必须保证运输物料下方与底板距离不小于0.2m。 (9)吊链采用φ18×90mm以上的圆环链,吊链铅垂偏角不得大于60°。 (10)在轨道悬挂时不能使角度剪切合死,即使车行驶时也不应没缝;在打开连接时也不能一下开到挡块的位置。 (11)在弯轨开始处、每个连接部、弯轨结束处一定要有悬挂点。 (12)在安装前需要对轨道的外观进行视觉检查。 (13)如果直轨上面有明显的损坏或缺陷,不能使用。 (14)焊接导致弯曲的部分必须被全部替换,不允许将直轨拉直使用。 (15)轨道的切割(为了适应巷道条件)必须取得产品生产厂商的许可,而且必须

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