南工大塑料成型加工2015窦ch7分解.ppt

第七章 中空吹塑 7.1 概述 BLOW Molding 又称吹塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。 借鉴于玻璃容器吹制工艺。 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。 型坯类型： ① 挤出型坯 ② 注射型坯 7.1 概述 制品： 塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、娱乐用品、汽车工业。 制品特点： ①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性 ②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性 适用树脂：凡熔体流动速率在0.04~2g／10min范围内。 PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、PA等 7.1 概述 LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、燃料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶 7.2 中空吹塑设备 中空吹塑 挤出吹塑 注射吹塑 拉伸吹塑 挤出－拉伸－吹塑 注射－拉伸－吹塑 型坯的制造——型坯的吹胀 7.2.1 型坯成型装置 挤出型坯方式 间断挤出 连续挤出：连续生产型坯 1.挤出机 （1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致 （2）螺杆长径比适宜 小：塑化不良，型坯温度不均 大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀 产品精度均匀性好 适于热敏性塑料的生产 7.2.1 型坯成型装置 （3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀 利于缩短成型周期，提高生产效率 挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。 2.机头和口模 A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件 流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。 B:机头类型： （1）转角机头 7.2.1 型坯成型装置 由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。 特点： ①??? 流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。 7.2.1 型坯成型装置 常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。 7.2.1 型坯成型装置 (2)直通式机头 与挤出机呈一字形配置。 可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。 7.2.1 型坯成型装置 （3）带贮料缸的机头 大型制品易下坠和缩径，冷却期较长，挤出机无法连续运行，因而发展带贮料缸的机头。 生产大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。 C:口模直径的确定： （1）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径之比） Dd：口模直径 Dmax：制品最大外 径 B：吹胀比 S：膨胀比 7.2.1 型坯成型装置 （2）型坯的最大外径的确定，需考虑口模膨胀 7.2.1 型坯成型装置 （3）还可以由型坯切口的宽度来决定 Pw：型坯切口宽＋2×型坯壁厚 模芯外径： Dc：模芯外径 W：制品质量 L：制品长度 ρ：树脂密度 总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯 7.2.2 吹胀装置 1.吹气机构 根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。 （1）针吹法 ①?吹气针管安装在模具型腔的半高处，压缩空气通过针管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入 吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。 特点： 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。 7.2.2 吹胀装置 缺点：开口制品需整饰加工， 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。 7.2.2 吹胀装置 （2）顶吹法 通过型芯吹气 模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入。 型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部制件切断型坯。 7.2.2 吹胀装置 顶吹法型芯 定瓶颈内径 旋转刀具，切除余料 优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。 缺点：①不能定内径和长度，需附加修饰工序。 ②气从机头型芯通过，影响机头温度。 （3）底吹法 挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹胀。 型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。 7.2.2 吹胀装置 适用： 吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器。 有异形开口或多个开口